Γιατί χρειαζόμαστε συγκόλληση με λέιζερ;

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης,συγκόλληση με λέιζερέχει σημαντικά πλεονεκτήματα – χαμηλή εισροή θερμότητας, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα,

Τα τελευταία χρόνια, η συγκόλληση με λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τη ναυπηγική βιομηχανία, την πυρηνική βιομηχανία, την αεροδιαστημική

Η αεροπορική βιομηχανία και άλλες βιομηχανίες υψηλής τεχνολογίας χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο, και με τη μείωση του κόστους των πλήρων σετ εξοπλισμού, στις καθημερινές προμήθειες υλικού

Και άλλες εφαρμογές που σχετίζονται με τη ζωή άρχισαν να αναπτύσσονται ραγδαία. Αλλά ταυτόχρονα, η συγκόλληση με ένα μόνο λέιζερ έχει επίσης ορισμένες αδυναμίες,

Δεν μπορεί να καλύψει τις όλο και πιο ποικίλες ανάγκες: πρώτον, οι απαιτήσεις για το διάκενο της συναρμολόγησης συγκόλλησης με μία μόνο συγκόλληση με λέιζερ είναι πολύ αυστηρές,

Συνήθως απαιτείται κενό < 0,2 mm, διαφορετικά είναι δύσκολο να επιτευχθεί καλή σύνδεση. Δεύτερον,συγκόλληση με ένα μόνο λέιζερείναι ιδιαίτερα ευαίσθητο στις ρωγμές συγκόλλησης

Είναι πολύ εύκολο να προκληθεί ράγισμα συγκόλλησης και η σύνθεση της συγκόλλησης δεν μπορεί να ρυθμιστεί για τον έλεγχο της δημιουργίας ρωγμών. Τρίτον, μονό

Η συγκόλληση με λέιζερ απαιτεί λέιζερ εξαιρετικά υψηλής ισχύος κατά τη συγκόλληση πλακών μεγάλου πάχους και η ικανότητα διείσδυσής της εξαρτάται εξ ολοκλήρου από την ισχύ του λέιζερ.

Και η ποιότητα συγκόλλησης δεν μπορεί να εγγυηθεί πλήρως.

Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες της ανάπτυξης διαφόρων βιομηχανιών, οι μέθοδοι συγκόλλησης με λέιζερ έχουν επίσης βελτιωθεί και έχει αναπτυχθεί η αντίστοιχη εξέλιξη, όπως αυτό το άρθρο

Περιγράφονται οι μέθοδοι συγκόλλησης με πλήρωση σύρματος λέιζερ και άλλες μέθοδοι συγκόλλησης. Η συγκόλληση με πλήρωση σύρματος λέιζερ αναπτύσσεται με βάση τη συγκόλληση με ένα μόνο λέιζερ,

Σε σύγκριση με τη συγκόλληση με ένα μόνο λέιζερ, έχει προφανή πλεονεκτήματα:

①Μειώστε σημαντικά τις απαιτήσεις συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας, επειδή το σύρμα συγκόλλησης προστίθεται στη διαδικασία συγκόλλησης, το μέταλλο της πισίνας συγκόλλησης θα αυξηθεί σημαντικά και μπορεί να γεφυρωθεί

Συνδέστε με ένα μεγαλύτερο κενό συγκόλλησης, ενώ παράλληλα κάνετε τη συγκόλληση πιο πλήρη.

Οι ιδιότητες μικροδομής της περιοχής συγκόλλησης μπορούν να ελεγχθούν, επειδή η σύνθεση του σύρματος συγκόλλησης είναι διαφορετική από αυτή του βασικού υλικού της ένωσης συγκόλλησης.

Αφού το σύρμα συντηχθεί στη δεξαμενή συγκόλλησης, η ποιότητα, η σύνθεση και η αναλογία της δεξαμενής συγκόλλησης μπορούν να ρυθμιστούν για τον έλεγχο της διαδικασίας στερεοποίησης και του σχηματισμού μικροδομής.

(3) Η είσοδος ενέργειας γραμμής είναι μικρή, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και η θερμική παραμόρφωση είναι μικρές, γεγονός που ευνοεί πολύ τη συγκόλληση του τεμαχίου εργασίας με αυστηρές απαιτήσεις παραμόρφωσης.

④μπορεί να επιτύχει μικρότερη δύναμη λέιζερ συγκόλλησης παχύτερων υλικών, επειδή το σύρμα συγκόλλησης προστίθεται στη διαδικασία συγκόλλησης, μπορεί να επιτευχθεί πολλαπλή συγκόλληση, και

Το μέταλλο της πισίνας συγκόλλησης θα μεγεθυνθεί σημαντικά, έτσι ώστε η ένωση συγκόλλησης να μπορεί να ανοιχτεί για να μειωθεί το πραγματικό μέγεθος της συγκόλλησης.

Το πάχος συγκόλλησης με λέιζερ και στη συνέχεια η πραγματοποίηση πολλαπλών καναλιών σύρματος λέιζερ συγκόλλησης με παχύ υλικό πλάκας.

Η διαφορά μεταξύ συγκόλλησης με σύρμα λέιζερ και συγκόλλησης με σύρμα λέιζερ

Η μορφή συγκόλλησης με σύρμα λέιζερ φαίνεται στο Σχήμα 1, η οποία διαφέρει από τη συγκόλληση με σύρμα λέιζερ που φαίνεται στο Σχήμα 2. Τα βασικά στοιχεία και των δύο μεθόδων συγκόλλησης είναι

Συνεπής, αποτελείται από μια ακτίνα λέιζερ, σύρμα συγκόλλησης, εξαρτήματα συγκόλλησης, προστατευτικό αέριο σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες για να αποφασίσει εάν θα προσθέσει, εμπλεκόμενος

Και ο κύριος εξοπλισμός είναι μηχανή τροφοδοσίας καλωδίων, μηχανή συγκόλλησης, κεφαλή μαλακού πιστολιού συγκόλλησης υλικών πληρώσεως καλωδίων, κεφαλή συγκόλλησης, λέιζερ υψηλής ισχύος.

Σχήμα 1 Συγκόλληση με σύντηξη σύρματος με λέιζερ

Σχήμα 2 Συγκόλληση με λέιζερ

Αν και ουσιαστικά δεν υπάρχει διαφορά στην εξωτερική μορφή των δύο μεθόδων συγκόλλησης, υπάρχει μια σημαντική διαφορά στην ουσία. Κατά τη συγκόλληση με σύρμα λέιζερ,

Το λέιζερ χρησιμοποιεί γενικά ένα λέιζερ οπτικών ινών υψηλής ισχύος, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, το λέιζερ όχι μόνο χρειάζεται ένα σύρμα συγκόλλησης, αλλά πρέπει επίσης να λιώσει το βασικό μέταλλο και μέσα

Η ειδική επίδραση οπών της συγκόλλησης βαθιάς διείσδυσης με λέιζερ σχηματίζεται στο βασικό μέταλλο, σχηματίζοντας μια βαθιά λίμνη τήξης και η σύνθεση του σύρματος συγκόλλησης αναμειγνύεται πλήρως με τη μεταλλική σύνθεση του βασικού μετάλλου.

Σχηματίζεται μια νέα υβριδική λιωμένη δεξαμενή και η σύνθεση, η αναλογία και η ποιότητα των στοιχείων της υβριδικής λιωμένης δεξαμενής είναι μεγαλύτερες από αυτές του σύρματος συγκόλλησης και του βασικού υλικού.

Επομένως, το κατάλληλο σύρμα συγκόλλησης μπορεί να προστεθεί στη διαδικασία συγκόλλησης σύμφωνα με τα ελαττώματα απόδοσης του ίδιου του βασικού υλικού, έτσι ώστε να βελτιωθεί η απόδοση συγκόλλησης.

Σε επίπεδο προβολής, η αντοχή στη ρωγμή, η αντοχή στην κόπωση, η αντοχή στη διάβρωση, η αντοχή στη φθορά και άλλες πτυχές της συγκόλλησης βελτιώνονται σκόπιμα.

Επιπλέον, η συγκόλληση με σύρμα λέιζερ μπορεί να είναι συγκόλληση πολλαπλών καναλιών σε στοίβα, επειδή μπορεί να επιτύχει συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης με εφέ μικρής οπής, η οποία μπορεί να επιτευχθεί

Η πλήρης σύντηξη των δύο κάτω στρωμάτων της συγκολλητικής ταινίας αποφεύγει σοβαρά ελαττώματα μη σύντηξης, έτσι ώστε να έχει την ικανότητα να συγκολλά αρμούς μεγάλου πάχους.

Οτανσύρμα λέιζερσυγκόλλησης, το λέιζερ χρησιμοποιεί γενικά ένα λέιζερ ημιαγωγών υψηλής ισχύος, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4

Στο σύρμα συγκόλλησης, μόνο μια πολύ μικρή ποσότητα λέιζερ θα δράσει στη συγκόλληση και θα λιώσει μια μικρή ποσότητα μετάλλου στην επιφάνεια της συγκόλλησης, και η λίμνη τήξης σχεδόν λιώνει με την τήξη.

Το σύρμα συγκόλλησης σχηματίζεται, επομένως η απόδοση συγκόλλησης εξαρτάται κυρίως από τη στοιχειακή σύνθεση και την αναλογία του σύρματος συγκόλλησης και του λιωμένου σύρματος συγκόλλησης στη συγκόλληση.

Ο κύριος σκοπός της συγκόλλησης με λέιζερ είναι η επίτευξη μιας ορισμένης αντοχής σύνδεσης της συγκόλλησης.

Και η σφράγιση και η συγκόλληση με λέιζερ δεν μπορούν να είναι πολυκαναλική στοιβαγμένη συγκόλληση, τα άνω και κάτω δύο στρώματα της συγκόλλησης ουσιαστικά δεν μπορούν να είναι συμπαγή

Τώρα που έχει συντηχθεί πλήρως και αποτελεσματικά, οι μηχανικές ιδιότητες της σύνδεσης είναι πολύ κακές.

Πεδίο εφαρμογής της συγκόλλησης με σύρμα λέιζερ

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας συγκόλλησης με σύρμα λέιζερ και την αύξηση του ορίου ισχύος λέιζερ, το εύρος εφαρμογής τουσυγκόλληση πλήρωσης καλωδίων με λέιζερ

Όλο και πιο εκτενής, κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:

Συγκόλληση με λέιζερ από κράμα αλουμινίου

Γενικά, επειδή το ίδιο το κράμα αλουμινίου έχει υψηλή ανακλαστικότητα στο λέιζερ και υψηλή θερμική αγωγιμότητα, το κράμα αλουμινίου συγκολλάται με λέιζερ.

Όταν η απαιτούμενη ισχύς λέιζερ είναι μεγάλη, αυτό θα οδηγήσει σε στοιχεία χαμηλού σημείου βρασμού σε κράματα αλουμινίου (όπως Mg, Zn, κ.λπ.) με σοβαρή εξάτμιση και απώλεια καύσης,

Ταυτόχρονα, η χαμηλή επιφανειακή τάση του τηγμένου μετάλλου της πισίνας επηρεάζει τα χαρακτηριστικά στερεοποίησης της συγκόλλησης και αυτοί οι λόγοι θα οδηγήσουν στην ύπαρξη κραμάτων αλουμινίου συγκόλλησης με λέιζερ.

Πολλά προβλήματα – κακές μηχανικές ιδιότητες των συγκολλήσεων, κακή διαμόρφωση συγκόλλησης, σοβαρό πορώδες και ρωγμές. Αντ' αυτού, χρησιμοποιείται λέιζερ για την πλήρωση του σύρματος.

Η συγκόλληση κράματος αλουμινίου θα βελτιώσει σημαντικά αυτά τα προβλήματα:

①Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να βελτιώσει την κατάθλιψη της επιφάνειας συγκόλλησης, βελτιώνοντας αποτελεσματικά τη συγκόλλησηΟ τύπος και η πιτσιλιά της διαδικασίας συγκόλλησης είναι μικρή.

②Η προσθήκη σύρματος συγκόλλησης δεν μπορεί μόνο να επηρεάσει τον προσανατολισμό των κρυστάλλων των κυλινδρικών κρυστάλλων στη συγκόλληση, αλλά και να την αραιώσει.Η κρυσταλλική διεπαφή που δημιουργείται από τη σχετική ανάπτυξη του πυρήνα του στηλοειδούς κρυστάλλου βελτιώνει τον σχηματισμό συγκόλλησης και επίσης βελτιώνει τον ρυθμό απορρόφησης του υλικού στο λέιζερ.

Με την αύξηση του πλάτους τήξης, η μικροσκληρότητα μειώνεται ελαφρώς και η αντοχή σε εφελκυσμό και η επιμήκυνση της σύνδεσης θα είναι σημαντικές υπό τις βελτιστοποιημένες παραμέτρους της διεργασίας.

Βελτίωση· (3) Η συγκόλληση με κατάλληλες παραμέτρους διεργασίας δεν μπορεί να επιτύχει εμφανή εσωτερικά ελαττώματα, μικροσκληρότητα HV60 ή περισσότερο και HAZ σύνδεσης

Δεν υπάρχει εμφανής μαλάκυνση της συγκολλητικής σύνδεσης στη ζώνη και η θραύση βρίσκεται στην περιοχή του βασικού υλικού κατά τη διάρκεια της δοκιμής εφελκυσμού.

Συγκόλληση με λέιζερ ανόμοιων μετάλλων

Για ορισμένα απαιτητικά περιβάλλοντα εργασίας ή για λόγους κόστους, είναι συχνά απαραίτητο να υπάρχουν ταυτόχρονα πολλαπλές πτυχές ενός τεμαχίου εργασίας.

Ειδικές ιδιότητες, όπως αντοχή στη διάβρωση, υψηλή ειδική αντοχή, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στη φθορά, υψηλή αγωγιμότητα, καλή απαγωγή θερμότητας κ.λπ., αλλά η συντριπτική πλειοψηφία

Τα μεταλλικά υλικά δεν μπορούν να έχουν ταυτόχρονα έναν αριθμό πιο σημαντικών ειδικών ιδιοτήτων και τα μεταλλικά υλικά με ειδικές ιδιότητες είναι συχνά

Σπάνιο και ακριβό, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μεγάλες ποσότητες, οπότε αν μπορείτε να φτιάξετε μια ποικιλία υλικών με ειδικές ιδιότητες για να επιτύχετε αποτελεσματική σύνδεση, τότε

Μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις χρήσης. Η διαφορά στις φυσικές και χημικές ιδιότητες των ανόμοιων μεταλλικών υλικών είναι γενικά μεγάλη, κάτι που είναι αναπόφευκτο στη διαδικασία συγκόλλησης.

Ο σχηματισμός μεσομεταλλικών ενώσεων, οι οποίες έχουν μεγάλο αντίκτυπο στην απόδοση των συγκολλήσεων, οι εύθραυστες μεσομεταλλικές ενώσεις θα κάνουν τη συγκόλληση πολύ εύκολη στην παραγωγή.

Είναι πολύ δύσκολο να χρησιμοποιηθεί απευθείας ένα μόνο λέιζερ για τη συγκόλληση ανόμοιων μεταλλικών αρμών και η σταθερότητα της διαδικασίας είναι δύσκολο να ελεγχθεί.

Δυσκολία στην αναπαραγωγή. Ένας μεγάλος αριθμός μελετητών και ειδικών έχει διαπιστώσει ότι η συγκόλληση με σύρμα λέιζερ είναι σχετικά καλή για τη συγκόλληση ανόμοιων μετάλλων και η επιλογή είναι η κατάλληλη.

Το σύρμα πλήρωσης μπορεί να αναστείλει τον σχηματισμό μεσομεταλλικών ενώσεων σε κάποιο βαθμό και μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη μηχανική των συγκολλημένων αρμών.

Εκτέλεση:

①Η συγκόλληση με συγκόλληση σύρματος με λέιζερ Mg/Cu μπορεί να σχηματιστεί καλά υπό κατάλληλες παραμέτρους διεργασίαςΗ μέγιστη αντοχή σε διάτμηση ανόμοιων μεταλλικών αρμών με συγκεκριμένη αντοχή μπορεί να φτάσει τα 164,2 MPa, που είναι το 64% του βασικού μετάλλου του κράματος μαγνησίου.

② Μελετάται η συγκόλληση της επικαλυπτόμενης σύνδεσης Al/Ti και της ακρόασης με άκρα, και τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η διαδικασία συγκόλλησης είναι σταθερή και σχηματίζεται όταν χρησιμοποιείται ορθογώνιο φωτεινό σημείο.Όμορφο, ευρύ φάσμα παραμέτρων διεργασίας, υψηλή ποιότητα συγκόλλησης, η μέγιστη αντοχή σε εφελκυσμό φτάνει το 94% του βασικού μετάλλου από κράμα αλουμινίου.Βελτιώστε τη διαμόρφωση συγκόλλησης.Για τεμάχια εργασίας με ρουλεμάν, εάν η συγκόλληση καταρρεύσει, το αποτελεσματικό πάχος της θα μειωθεί και οι μηχανικές της ιδιότητες θα μειωθούν εάν η συγκόλληση δαγκώσει.

Θα οδηγήσει σε συγκέντρωση τάσης στην άκρη της συγκόλλησης και οι μηχανικές ιδιότητες θα μειωθούν. Για το τεμάχιο εργασίας με απαιτήσεις εμφάνισης, εάν η συγκόλληση καταρρεύσει

Το σκάλωμα ή το δάγκωμα της άκρης μπορεί να έχει σοβαρό οπτικό αντίκτυπο και είναι απαράδεκτο. Για να γίνει η συγκόλληση πλήρης, η συγκόλληση με σύρμα λέιζερ

Είναι μια πολύ καλή μέθοδος, επειδή το σύρμα συγκόλλησης είναι συντηγμένο στην λιωμένη λίμνη, μπορεί να αυξήσει αποτελεσματικά τον όγκο της λιωμένης λίμνης και στη συνέχεια να διασφαλίσει ότι η συγκόλληση είναι πλήρης.

Ελάττωμα στην άκρη του δαγκώματος.

Για το τεμάχιο εργασίας με μεγάλο κενό αρμού (γενικά≥0,3 mm), η ενιαία συγκόλληση με λέιζερ είναι δύσκολο να επιτευχθεί αποτελεσματική σύνδεση και μπορεί να γεμιστεί μόνο

Το πρόσθετο υλικό μπορεί να γεμίσει το κενό συγκόλλησης, επομένως η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια πολύ αποτελεσματική λύση.

Συγκόλληση με στενό διάκενο

Η συγκόλληση πλήρωσης σύρματος λέιζερ στενού διακένου μπορεί να πραγματοποιήσει την αποτελεσματική συγκόλληση πλακών μεσαίου και παχιού χρησιμοποιώντας λέιζερ μικρής και μεσαίας ισχύος, όχι μόνο με την προσθήκη συγκόλλησης

Σύρμα για να αλλάξει η σύνθεση και η δομή του μετάλλου συγκόλλησης, να βελτιώσει τη συνολική απόδοση της συγκολλημένης σύνδεσης, αλλά και να βελτιώσει την κλίση συγκόλλησης με ένα μόνο λέιζερ

Η προσαρμοστικότητα και η ανοχή σφαλμάτων της στοματικής απόστασης και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα της συγκόλλησης είναι στενές και η τάση της συγκολλημένης ένωσης είναι επίσης μικρή, γεγονός που έχει μεγάλη εργασία.

Ως εκ τούτου, τα τελευταία χρόνια, πολλοί ειδικοί και μελετητές έχουν διεξάγει σχετική έρευνα σχετικά με αυτό:

①Χρησιμοποιώντας σύρμα λέιζερ στενού διακένου πολλαπλών καναλιών πλήρωσηςΗ μέθοδος συγκόλλησης ένωσε στενά την πλάκα χάλυβα Q345D Marine 40 mm πάχους, τα αποτελέσματα δείχνουν ότι οι κατάλληλες παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης μπορούν να πάρουν καλή μορφή,

Η συγκολλημένη ένωση χωρίς πορώδες, χωρίς ελαττώματα όπως μη σύντηξη, η αντοχή σε κρούση του κέντρου συγκόλλησης είναι καλή και η αντοχή εφελκυσμού της συγκόλλησης είναι υψηλότερη από αυτή του βασικού υλικού.

②Ο χάλυβας του ρότορα πάχους 50 mm συγκολλήθηκε με συγκόλληση πολλαπλών περασμάτων με πλήρωση σύρματος λέιζερ στενού διακένου και τα αποτελέσματα έδειξαν ότι οι παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης ήταν κατάλληλες.

Μπορεί να σχηματίσει καλά, χωρίς ελαττώματα όπως η μη σύντηξη πλευρικού τοιχώματος, η αντοχή στην κρούση της άρθρωσης μειώνεται, αλλά η αντοχή σε εφελκυσμό είναι υψηλότερη από αυτή της μητέρας

Ξύλο;③Μελετάται η συγκόλληση πλήρωσης σύρματος λέιζερ στενού διακένου από κράμα αλουμινίου 5083 πάχους 20 mm και τα αποτελέσματα δείχνουν ότι οι κατάλληλες παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης

Μπορεί να επιτευχθεί συγκολλημένη σύνδεση με λιγότερους πόρους και χωρίς ελαττώματα όπως η μη σύντηξη.

Περιπτώσεις εφαρμογής και συστάσεις για τον εξοπλισμό και τις παραμέτρους διεργασίας

1. Υποθέσεις εφαρμογής

Βελτιώστε τη διαμόρφωση συγκόλλησης

Απαιτήσεις: Συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα 1mm και 3mm, η ραφή συγκόλλησης πρέπει να μην έχει πορώδες και η χύτευση να είναι καλή.

Εξοπλισμός: RFL-C4000 (διάμετρος πυρήνα ίνας 200μμ), τροφοδότης σύρματος, κεφαλή συγκόλλησης.

Πίνακας 5 Προτεινόμενο σχήμα και μέγεθος αυλάκωσης

Αποτελέσματα: Το καλούπι ήταν καλό και η συγκόλληση δεν είχε πορώδες, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5.

Σχήμα 5 Σχηματισμός συγκόλλησης και μορφολογία διατομής

Συγκόλληση πολλαπλών περασμάτων με πλήρωση σύρματος λέιζερ στενού διακένου

Απαιτήσεις: Πλάκα χάλυβα Q345 θαλάσσης πάχους 18 mm συγκολλημένη, που απαιτεί λιγότερες οπές συγκόλλησης, χωρίς συγκόλληση, εφελκυσμός αρμού

Η αντοχή είναι υψηλότερη από το βασικό υλικό και η διαμόρφωση συγκόλλησης είναι καλύτερη.

Εξοπλισμός: RFL-C6000 (διάμετρος πυρήνα ίνας 400μμ), τροφοδότης σύρματος, κεφαλή συγκόλλησης.

Παράμετροι διεργασίας: το πέρασμα συγκόλλησης πρέπει να είναι λοξοτομημένο, το μέγεθος του λοξοτομημένου φαίνεται στο Σχήμα 6 και άλλες παράμετροι διεργασίας συγκόλλησης φαίνονται στον Πίνακα 2.

Σχήμα 6 Μέγεθος αυλακιού

Αποτελέσματα: Η χύτευση ήταν καλή, δεν υπήρχε μη σύντηξη και η συγκόλληση ουσιαστικά δεν είχε πορώδες, όπως φαίνεται στο Σχήμα 7, και η δοκιμή εφελκυσμού πραγματοποιήθηκε

Αποδεικνύεται ότι η συγκόλληση σπάει στο υλικό βάσης, γεγονός που υποδηλώνει ότι η αντοχή σε εφελκυσμό της σύνδεσης είναι υψηλότερη από αυτή του υλικού βάσης.

ΣΧ. 7 Μεταλλογραφικό διάγραμμα διατομής συγκόλλησης

2. Πρόταση παραμέτρων εξοπλισμού και διεργασίας

Βελτιώστε τη διαμόρφωση και την ποιότητα των συγκολλήσεων

Για τη συγκόλληση σύρματος λέιζερ με άρθρωση κοινών υλικών, προκειμένου να βελτιωθεί ο σχηματισμός συγκόλλησης, συνιστάται γενικά η διάμετρος του πυρήνα λέιζερ και ινών,

Η κεφαλή συγκόλλησης θα πρέπει να διαμορφωθεί έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι η διάμετρος του σημείου εστίασης είναι μεταξύ 0,4 mm και 0,6 mm και το σύρμα συγκόλλησης θα πρέπει να επιλεγεί με την κατάλληλη ποιότητα.

Άλλες παράμετροι συγκόλλησης παρουσιάζονται στον Πίνακα 2 και στον Πίνακα 3.

Συγκόλληση πολλαπλών περασμάτων με πλήρωση σύρματος λέιζερ στενού διακένου

Για τη συγκόλληση πολλαπλών περασμάτων με πλήρωση σύρματος λέιζερ στενού διακένου πλάκας μεσαίου πάχους, συνιστάται γενικά η διάμετρος του σημείου εστίασης να είναι 0,6 mm ~ 1,0 mm, και

Και το σύρμα συγκόλλησης πρέπει να επιλέξει την κατάλληλη ποιότητα, επιπλέον, το μέγεθος της αυλάκωσης της άρθρωσης πρέπει να είναι λογικό σχεδιασμό, το μέγεθος της αυλάκωσης δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλο,

Διαφορετικά, είναι εύκολο να προκληθεί μη σύντηξη μέσα στη συγκόλληση και το γενικό συνιστώμενο μέγεθος αυλάκωσης φαίνεται στον Πίνακα 5. Ο αριθμός των χαντρών πρέπει να βασίζεται στο μέγιστο μέγεθος της ένωσης.

Μεγάλο πάχος για τον προσδιορισμό, η πρώτη συγκόλληση πυθμένα συνιστάται να χρησιμοποιεί τη μέγιστη ικανότητα συγκόλλησης του εξοπλισμού για τον προσδιορισμό, μετά από κάθε βάθος ενός

Γενικά 3mm ~ 5mm. Όσον αφορά τις παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται για κάθε χάντρα, είναι απαραίτητο να βασιστείτε στο απαιτούμενο βάθος συγκόλλησης και πότε

Προσδιορίζεται το πλάτος του μπροστινού περάσματος συγκόλλησης. Όταν το πλάτος του περάσματος συγκόλλησης είναι μεγαλύτερο, η ποσότητα αποεστίασης θα πρέπει να αυξηθεί μέτρια για να αποφευχθεί η αποτυχία τήξης του πλευρικού τοιχώματος.