Υφή μούχλας

Οδιαδικασία δημιουργίας υφήςΟνομάζεται «sun texturing» στο Χονγκ Κονγκ, «bite texturing» στην Ταϊβάν και «etching» στην επίσημη ορολογία. Η αγγλική ονομασία του είναι «texture» ή «texturing». Καθώς όλο και περισσότερα πλαστικά προϊόντα γεμίζουν τη ζωή μας, οι άνθρωποι διστάζουν όλο και περισσότερο να τα δουν να μοιάζουν με «πλαστικά» προϊόντα. Επομένως, η διακόσμηση με καλούπι χρησιμοποιώντας τη διαδικασία χάραξης είναι περισσότερο σύμφωνη με τις προτιμήσεις των ανθρώπων.

【Σκοπός της δημιουργίας υφής】

Βελτιώστε την εμφάνιση των προϊόντων. Μέσω της υφής, μπορεί να καλύψει ελαττώματα όπως σημάδια συρρίκνωσης, γραμμές συγκόλλησης, καθώς και σημάδια βαθμίδων σε επιφάνειες διαχωρισμού και δομές ολίσθησης.

Βελτιώστε την επιφανειακή αντοχή των εξαρτημάτων μετά από διαδικασίες δημιουργίας υφής και αμμοβολής.

Ενισχύστε την υφή της εμφάνισης των πλαστικών εξαρτημάτων, επιτρέποντας στα προϊόντα να παρουσιάζουν ποικίλα ή ολοκαίνουργια σχέδια.

【Αρχή της υφής】

Χημικά διαλύματα (όπως θειικό οξύ, νιτρικό οξύ, κ.λπ.) χρησιμοποιούνται για την αντίδραση με το χάλυβα καλουπιών και η διαδικασία αντίδρασης ελέγχεται για να επιτευχθεί μια ποικιλία εφέ υφής.

【Ροή Διαδικασίας Υφής】

Προετοιμασία καλουπιού → Έκθεση φιλμ → Πλαστικοποίηση φιλμ → Έκθεση → Χάραξη → Καθαρισμός → Μεταεπεξεργασία

【Τύποι υφών】

Μοτίβο άμμου

Σατέν μοτίβο

Δερμάτινο μοτίβο

Πέτρινο μοτίβο

Γεωμετρικό μοτίβο

μοτίβο ΧΕΡΙΑ

Μοτίβο HN3D, κ.λπ.

【Διαδικασίες δημιουργίας υφής】

Καθαρισμός: Καθαρίστε καλά την επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού για να αφαιρέσετε το επιφανειακό λάδι.

Μάσκαρα: Καλύψτε τις επιφάνειες της κοιλότητας που δεν χρειάζονται υφή με κολλητική ταινία ή εφαρμόστε αντιδιαβρωτική βαφή για να αποτρέψετε τη χάραξη. Αυτή είναι η πιο χρονοβόρα διαδικασία. Υπάρχουν τρία συνηθισμένα υλικά κάλυψης:

Χοντρή κολλητική ταινία: Χρησιμοποιείται για να καλύψει το μεγαλύτερο μέρος της επιφάνειας της κοιλότητας.

Λεπτή κολλητική ταινία: Χρησιμοποιείται για την κάλυψη λεπτομερών περιοχών, όπως οι άκρες των τόξων.

Αντιδιαβρωτική βαφή: Χρησιμοποιείται για περιοχές που δεν μπορούν να καλυφθούν με κολλητική ταινία, όπως πολύπλοκες καμπύλες επιφάνειες.

Στέγνωμα: Στεγνώστε την αντιδιαβρωτική βαφή.

Επεξεργασία Επιφάνειας: Σκουπίστε προσεκτικά την επιφάνεια της κοιλότητας που θα υποστεί επεξεργασία με απορροφητικό βαμβάκι για να βεβαιωθείτε ότι δεν έχουν παραμείνει ακαθαρσίες ή βρωμιά, εξασφαλίζοντας έτσι το εφέ υφής.

Υφή: Ψεκάστε χρώμα στην επιφάνεια της κοιλότητας που θα υποστεί υφή και στη συνέχεια βυθίστε την στο διάλυμα χάραξης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάραξης, παρατηρήστεκατάσταση υφήςκαι επαναλάβετε την εμβάπτιση μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό εφέ υφής.

Αμμοβολή: Η αμμοβολή εξυπηρετεί δύο σκοπούς. Πρώτον, αφαιρεί τα υπολείμματα διαλύματος από την επιφάνεια της κοιλότητας (πριν από αυτό, ξεπλύνετε με νερό αμμωνίας και πίεση αέρα). Δεύτερον, ρυθμίζει τη γυαλάδα της υφής — διαφορετικά επίπεδα γυαλάδας μπορούν να επιτευχθούν χρησιμοποιώντας διαφορετικά σωματίδια άμμου και πιέσεις.

Επόμενες διαδικασίες: Καθαρίστε καλά την επιφάνεια της κοιλότητας, εφαρμόστε αντισκωριακό παράγοντα και, στη συνέχεια, στείλτε τα μέρη του καλουπιού πίσω στοκατασκευαστής καλουπιών.

【Απαιτήσεις για καλούπια πριν από την υφή】

Η εργασία που γίνεται στο καλούπι πριν από τη χάραξη παίζει καθοριστικό ρόλο στο εφέ υφής, επομένως δεν πρέπει να παραβλέπονται λεπτομέρειες:

Απαιτούμενη γωνία βύθισης (για ύψη κάτω των 500 mm): Απαιτείται τουλάχιστον 1 μοίρα για κάθε 13 μm (εκτός από ειδικές υφές).

Απαίτηση στίλβωσης:

Για βάθος υφής περίπου 5μm: Χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο με μέγεθος κόκκου 1200 ή μεγαλύτερο.

Για βάθος υφής περίπου 10μm: Χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο 1000 κόκκων.

Για βάθος υφής περίπου 25μm: Χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο 800 κόκκων.

Για βάθος υφής μεγαλύτερο από 50μm: Χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο 600 κόκκων.

Επεξεργασία διαχωριστικής γραμμής: Συνιστάται να αφήνετε ένα περιθώριο τουλάχιστον 0,2 έως 1 mm. Εάν απαιτείται ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μετά την ύφανση, συνιστάται η αύξηση του βάθους της υφής κατά 10 μm.

Απαιτήσεις επιφάνειας καλουπιού πριν από την υφή: Χωρίς σημάδια κατεργασίας, χωρίς σημεία συγκόλλησης, χωρίς σημάδια γυαλίσματος, χωρίς σημάδια EDM (κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση). η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να έχει την κατάλληλη ομαλότητα και ικανότητα χάραξης.

【Συνήθη προβλήματα μετά την επεξεργασία υφής】

Μετά την επεξεργασία υφής, η επιφάνεια της κοιλότητας γίνεται τραχιά και τα πιο συνηθισμένα προβλήματα είναι το τράβηγμα (κόλλημα) του καλουπιού στο μπροστινό μέρος του καλουπιού. Σε ορισμένες περιοχές, λόγω της αρχικά μικρής γωνίας έλξης, η γωνία έλξης γίνεται ακόμη μικρότερη (ή ακόμα και αρνητική) μετά την επεξεργασία υφής, οδηγώντας σε τράβηγμα του καλουπιού. Κατά την εξαγωγή, η κακή αφαίρεση από το καλούπι συχνά προκαλεί "λεύκανση λόγω εκτίναξης" (λεύκανση λόγω τάσης στα σημεία εξαγωγής), η οποία επηρεάζει σημαντικά την εμφάνιση του προϊόντος.

Για να λύσετε το πρόβλημα τραβήγματος καλουπιού:

Γυαλίστε την ανάγλυφη επιφάνεια για να μειώσετε το βάθος της υφής και να εξαλείψετε τις αιχμηρές γωνίες που προκαλούνται απόυφή, εξασφαλίζοντας ομαλή αποσυναρμολόγηση.

Στην πραγματική παραγωγή, επειδή είναι δύσκολο να επιλυθούν προβλήματα αποκαλουπώματος ρυθμίζοντας τις παραμέτρους της μηχανής, τα μέσα αποκόλλησης καλουπιού εφαρμόζονται συνήθως στην ανάγλυφη επιφάνεια κατά τη διάρκεια της παραγωγής.

Από την άποψη του σχεδιασμού του καλουπιού, το πρόβλημα μπορεί να βελτιωθεί αυξάνοντας τη γωνία έλξης της επιφάνειας έλξης του καλουπιού και προσθέτοντας περισσότερους πείρους εξαγωγής.