1. Κύριες μέθοδοι ψύξης
Καθώς η υγρή ψύξη είναι επί του παρόντος η κύρια μέθοδος ψύξης για μπαταρίες ισχύος/συσσωρευτών, η ποιότητα της διαδικασίας συγκόλλησης για τις πλάκες υγρής ψύξης είναι ιδιαίτερα κρίσιμη. Επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την απόδοση απαγωγής θερμότητας τουπλάκες υγρής ψύξης.
2. Μειονεκτήματα των παραδοσιακών μεθόδων
Οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης γιαπλάκες ψύξης νερούΒασικά χωρίζονται σε: συγκόλληση με τριβή και ανάδευση (FSW), συγκόλληση κενού, συγκόλληση με τόξο αργού, κ.λπ. Οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης έχουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα: Η FSW μπορεί να συγκολλήσει μεγάλα εξαρτήματα και η αντοχή συγκόλλησης είναι 70% του βασικού υλικού. Η συγκόλληση είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή. Ωστόσο, αυτές οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης έχουν ορισμένα μειονεκτήματα, όπως η FSW, η χαμηλή απόδοση συγκόλλησης, η χάντρα συγκόλλησης είναι επιρρεπής σε καμπύλωση, η κεφαλή ανάδευσης είναι μεγάλη και δεν μπορεί να εκτελέσει ακριβή συγκόλληση, και το βασικό σημείο είναι (η θερμική παραμόρφωση μετά τη συγκόλληση είναι μεγάλη, η μετεπεξεργασία είναι προβληματική και το κόστος δευτερογενούς επεξεργασίας είναι υψηλό). Συγκόλληση κενού (η κατανάλωση ενέργειας του κλιβάνου σήραγγας συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλη (περίπου 1300 γιουάν ανά περίοδο μικρού λογαριασμού ηλεκτρικού ρεύματος), η σύνδεση έχει κακή αντοχή στη θερμότητα και το μέταλλο πλήρωσης είναι επιρρεπές σε υπερχείλιση, με αποτέλεσμα το φράξιμο του καναλιού ροής).
3. Εφαρμογές συγκόλλησης με λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια εξαιρετικά ακριβής και αποτελεσματική τεχνολογία συγκόλλησης που έχει υιοθετηθεί ευρέως σε διάφορους τομείς, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, η ναυπηγική βιομηχανία, ο ηλεκτρονικός εξοπλισμός, οι ιατρικές συσκευές και άλλοι.
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ, η συγκόλληση με λέιζερ έχει επίσης εφαρμοστεί στους τομείς των αεροστεγών συσκευών και της θερμικής επεξεργασίας για τη συγκόλληση υδρόψυκτων πλακών (υγρόψυκτες πλάκες). Σε σύγκριση με τη συγκόλληση με τριβή και ανάδευση (FSW) και τη συγκόλληση υπό κενό, έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης επεξεργασίας, των λείων και επίπεδων σφαιριδίων συγκόλλησης, του χαμηλού επακόλουθου όγκου εργασίας μετά τη συγκόλληση, της σταθερής διείσδυσης συγκόλλησης και της ικανότητας επίτευξης ακριβούς συγκόλλησης.
Οι εξαιρετικά λεπτές υδρόψυκτες πλάκες, οι υδρόψυκτες πλάκες μονάδας μπαταρίας, τα κανάλια νερού υδρόψυκτων πλακών και οι ειδικά διαμορφωμένες υδρόψυκτες πλάκες κ.λπ., χρησιμοποιώντας τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ, μπορούν όλα να υλοποιηθούν εύκολα.
4. Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ
— Υψηλή απόδοση επεξεργασίας
— Λεία και επίπεδη ραφή συγκόλλησης
— Χαμηλός όγκος εργασίας μετά τη συγκόλληση
— Σταθερή διείσδυση συγκόλλησης, επιτρέποντας ακριβή συγκόλληση
5. Η Mavenlaser ειδικεύεται στην παραγωγή συγκολλήσεων ψυκτικών υγρών ψυκτικών συστημάτων ψύξης τύπου ψυχρής πλάκας. Επιδεικνύει ισχυρή τεχνική ισχύ και ανταγωνιστικότητα στην αγορά στον τομέα της αεροστεγούς συγκόλλησης πλακών αποθήκευσης ενέργειας, πλακών ψύξης υγρού και πλακών ψύξης νερού. Όσον αφορά τις προκλήσεις συγκόλλησης μεταλλικών υλικών υψηλής ανακλαστικότητας όπως ο χαλκός και το αλουμίνιο, η Xinhe Xin Laser υιοθετεί καινοτόμα την τεχνολογία του δακτυλιοειδούς φωτεινού σημείου σε συνδυασμό με ρυθμιζόμενο κεντρικό σημείο. Μέσω ενός προηγμένου συστήματος ελέγχου, βελτιστοποιεί εύλογα τις παραμέτρους της διαδικασίας, μειώνοντας αποτελεσματικά τα πιτσιλίσματα συγκόλλησης, χωρίς να δημιουργεί πόρους ή ρωγμές, και εξασφαλίζοντας μια λεπτή ραφή συγκόλλησης υψηλής ποιότητας. Αυτό εγγυάται αποτελεσματικά την αεροστεγανότητα των ψυκτικών συστημάτων ψύξης υγρού τύπου ψυχρής πλάκας.
6. Δυσκολίες στη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου
Το αλουμίνιο είναι ιδιαίτερα επιρρεπές στη διάλυση του υδρογόνου, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό φυσαλίδων, οι οποίες επηρεάζουν την αντοχή και τα κενά αέρα.
Το αλουμίνιο είναι επίσης επιρρεπές στην οξείδωση και το στρώμα οξειδίου έχει υψηλό σημείο τήξης, το οποίο εύκολα προκαλεί πιτσιλίσματα συγκόλλησης.
Ο συντελεστής διαστολής του αλουμινίου είναι μεγάλος, γεγονός που το καθιστά επιρρεπές σε παραμόρφωση, ρωγμές και υψηλές τάσεις.
Υλικό υψηλής ανακλαστικότητας, με ποσοστό ανάκλασης λέιζερ έως και 95% σε θερμοκρασία δωματίου.
Η θερμικά επηρεαζόμενη ζώνη συγκόλλησης είναι μεγάλη, επηρεάζοντας την αντοχή του βασικού υλικού.
Καθαρή οπτική ίνα: Θα υπάρχει περισσότερο πιτσίλισμα όταν υπάρχουν φυσαλίδες.
Καθαρός εξωτερικός δακτύλιος: Το βάθος της λιωμένης λίμνης είναι πολύ μικρό.
Φωτιστικό σποτ σε σχήμα δακτυλίου: Η αναλογία ισχύος του δακτυλίου πυρήνα ποικίλλει και υπάρχουν αντίστοιχες αναλογίες ισχύος για διαφορετικούς τύπους προφίλ αλουμινίου.
Η ραφή συγκόλλησης πρέπει να είναι καθαρή: Όταν υπάρχουν λεκέδες από λάδι και ακαθαρσίες, είναι πιθανό να εμφανιστούν πιτσιλιές.
7. Δακτυλιοειδές φωτεινό σημείο + ρυθμιζόμενο κεντρικό σημείοΤεχνολογία λέιζερ
Αυτή η τεχνολογία μπορεί να αντιμετωπίσει τις προκλήσεις στη συγκόλληση μετάλλων υψηλής ανακλαστικότητας.
Κατά την προώθηση του λέιζερ, η δακτυλιοειδής φωτεινή κηλίδα παίζει ρόλο στην προθέρμανση και την αργή ψύξη, μειώνοντας αποτελεσματικά τα πιτσιλίσματα και διευκολύνοντας την αποβολή αερίου που παράγεται από το φαινόμενο της κλειδαρότρυπας.
8. Μεταλλογραφική σύγκριση συγκόλλησης
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ, όταν η εισροή θερμότητας είναι πολύ υψηλή, η θερμοκρασία της περιοχής συγκόλλησης από κράμα αλουμινίου θα αυξηθεί και η θερμική καταπόνηση θα είναι σοβαρή σε πολύ υψηλό βαθμό, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει ρωγμές. Επομένως, ο σωστός έλεγχος των παραμέτρων συγκόλλησης θα βοηθήσει στην αποφυγή υπερβολικής εισροής θερμότητας.
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ Maven έχει εξαιρετική σταθερότητα, μπορεί να επιτύχει συγκόλληση υψηλής ταχύτητας, να μειώσει την εκτόξευση σπινθήρων, να συγκολλήσει προϊόντα χωρίς πορώδες, χωρίς τρύπα άμμου, χωρίς σήραγγα, μικρή παραμόρφωση, ομαλή και λεπτή συγκόλληση, για να εξασφαλίσει την επιπεδότητα και την αεροστεγανότητα των προϊόντων συγκόλλησης, δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για προβλήματα ποιότητας.
9..Η διαδικασία σχηματισμού κλειδαρότρυπας με συγκόλληση με λέιζερ
10. Λύση και Χαρακτηριστικά
Υιοθετώντας την τεχνολογία δακτυλιοειδούς φωτεινής κηλίδας, τα ελαττώματα όπως οι ρωγμές και οι πόροι ελαχιστοποιούνται στο μέγιστο βαθμό, φτάνοντας στο εθνικό πρότυπο (GB/T 22085) επιπέδου Β. Η ραφή συγκόλλησης έχει καλή αντοχή στην πίεση και ανθεκτικότητα στην κόπωση.
Η απόδοση συγκόλλησης είναι υψηλή, η κατανάλωση ενέργειας του εξοπλισμού είναι χαμηλή και είναι φιλική προς το περιβάλλον.
Η ενέργεια της γραμμής συγκόλλησης είναι υψηλότερη και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης είναι μικρή, και η ραφή συγκόλλησης έχει μια ομαλή και όμορφη εμφάνιση.
Ελέγχεται αυτόματα, επεξεργάζεται χωρίς επαφή και έχει υψηλή σταθερότητα.
Διαδικασία συγκόλλησης υδρόψυκτων πλακών
Χωρίς οπές αέρα, χωρίς διαρροές, μικρή παραμόρφωση, ομαλές ραφές συγκόλλησης και εξαιρετική ποιότητα.
11. Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας συγκόλλησης
1. Μπορεί να επιτύχει αυτο-τήξη ή συγκόλληση με έγχυση σύρματος κράματος αλουμινίου, με μηδενικό ή χαμηλό πιτσίλισμα.
2. Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι 1-3m/min, η οποία είναι 5-10 φορές ταχύτερη από τη συγκόλληση με τριβή.
3. Η παραμόρφωση είναι μικρή και δεν απαιτείται διαμόρφωση ή μικροδιαμόρφωση μετά τη συγκόλληση.
4. Η ποσότητα καθαρισμού της επιφάνειας είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή της συγκόλλησης με τριβή, χρειάζεται να καθαριστεί μόνο περίπου 0,2 mm.
5. Τα εργαλεία και τα εξαρτήματα είναι απλά, με χαμηλό κόστος και ισχυρή καθολικότητα.
6. Δεν υπάρχει πιτσίλισμα και δεν θα μολύνει την έξοδο νερού και το κανάλι ροής (δεν χρειάζεται προστασία εξόδου νερού).
1. Η μεταλλογραφική εξέταση της ραφής συγκόλλησης δεν δείχνει πόρους ή ρωγμές.
2. Η αντοχή της συγκολλημένης σύνδεσης είναι υψηλή.
3. Το σχήμα της λιωμένης πισίνας είναι σταθερό και παρουσιάζει σχήμα U, με καλή αντοχή στην αεροστεγή πίεση και την κόπωση.
4. Ο εξοπλισμός είναι ελαφρύς και καταλαμβάνει μια μικρή περιοχή.
Υψηλή ποιότητα και αποτελεσματικότητα συγκόλλησης: Η αντοχή σε εφελκυσμό μπορεί να φτάσει πάνω από 70% του βασικού υλικού και μπορεί να συγκολλήσει 1 έως 3 μέτρα ανά λεπτό.
Χαμηλή εισροή θερμότητας: Το εύρος διακύμανσης της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρό και η παραμόρφωση που προκαλείται από την αγωγιμότητα θερμότητας είναι η χαμηλότερη, γεγονός που μπορεί να μειώσει το κόστος της δευτερογενούς επεξεργασίας.
Ευρέως διαθέσιμα συγκολλήσιμα υλικά: ορείχαλκος, χαλκός, αλουμίνιο (κράματα αλουμινίου σειράς 1-7, αλουμίνιο ADC12), ανοξείδωτος χάλυβας, κράματα τιτανίου κ.λπ.
Ικανότητα μικροσυγκόλλησης: Αφού εστιαστεί, η δέσμη λέιζερ μπορεί να δημιουργήσει μια πολύ μικρή κηλίδα, η οποία μπορεί να εφαρμοστεί σε μικροσκοπικά εξαρτήματα.
Υψηλή ευελιξία και υψηλή ασφάλεια: Η διαδρομή του μηχανήματος έχει αναβαθμιστεί. Μετά την ενεργοποίηση της μονάδας, δεν χρειάζεται να αναζητήσετε την προέλευση. Το σύστημα μπορεί να αναγνωρίσει αυτόματα, να επαναφέρει την προέλευση και δεν απαιτείται όριο για όλους τους άξονες. Αυτό αποφεύγει τη σύγκρουση του μηχανήματος και διασφαλίζει την ασφάλεια ανθρώπου-μηχανής.
Απλή λειτουργία: Δεν απαιτείται επαγγελματική εμπειρία συγκόλλησης. Κάποιος μπορεί να πραγματοποιήσει εισαγωγή διαγραμμάτων CAD με ένα μόνο κλικ. Η λειτουργία είναι απλή και εύκολη στην εκμάθηση. Ένα άτομο μπορεί να χειριστεί 4-5 μηχανήματα.
Αισθητικά ευχάριστες ραφές συγκόλλησης: Δεν υπάρχει παραμόρφωση, δεν υπάρχουν πόροι, δεν υπάρχουν σήραγγες και δεν υπάρχουν χημικά υπολείμματα. Οι ραφές συγκόλλησης είναι όμορφες, με καλή αεροστεγανότητα. Μετά τη συγκόλληση, συνήθως δεν απαιτείται καμία επεξεργασία ή απαιτείται μόνο απλή επεξεργασία.
Υψηλή ακρίβεια και μη επαφή: Η δέσμη λέιζερ μπορεί να ολοκληρώσει τη συγκόλληση χωρίς άμεση επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια το βάθος και το πλάτος συγκόλλησης.
Υψηλή ενεργειακή απόδοση και υψηλό ποσοστό χρήσης: Η κατανάλωση ενέργειας ανά ώρα μπορεί να φτάσει έως και 1 κιλοβάτ. Το ετήσιο ποσοστό απόσβεσης του λέιζερ είναι μικρότερο από 1%.
Υψηλό ποσοστό απόδοσης: Το ποσοστό απόδοσης συγκόλλησης είναι τόσο υψηλό που φτάνει πάνω από 99,99%.
Ώρα δημοσίευσης: 25 Μαρτίου 2025
