Τα τελευταία χρόνια, χάρη στην ταχεία ανάπτυξη της νέας ενεργειακής βιομηχανίας, η συγκόλληση με λέιζερ έχει διεισδύσει γρήγορα σε ολόκληρη τη νέα ενεργειακή βιομηχανία λόγω των γρήγορων και σταθερών πλεονεκτημάτων της. Μεταξύ αυτών, ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ αντιπροσωπεύει το μεγαλύτερο ποσοστό εφαρμογών σε ολόκληρη τη νέα ενεργειακή βιομηχανία.
Συγκόλληση με λέιζερέχει γίνει γρήγορα η πρώτη επιλογή σε όλα τα κοινωνικά στρώματα λόγω της γρήγορης ταχύτητάς του, του μεγάλου βάθους και της μικρής παραμόρφωσης. Από σημειακές συγκολλήσεις έως συγκολλήσεις με άκρα, συγκολλήσεις συσσώρευσης και στεγανοποίησης,συγκόλληση με λέιζερΠαρέχει απαράμιλλη ακρίβεια και έλεγχο. Παίζει σημαντικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και κατασκευή, συμπεριλαμβανομένης της στρατιωτικής βιομηχανίας, της ιατρικής περίθαλψης, της αεροδιαστημικής, των ανταλλακτικών αυτοκινήτων 3C, των μηχανικών λαμαρινών, της νέας ενέργειας και άλλων βιομηχανιών.
Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.
Πλεονέκτημα:
1. Γρήγορη ταχύτητα, μεγάλο βάθος και μικρή παραμόρφωση.
2. Η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε κανονική θερμοκρασία ή υπό ειδικές συνθήκες και ο εξοπλισμός συγκόλλησης είναι απλός. Για παράδειγμα, μια δέσμη λέιζερ δεν παρασύρεται σε ηλεκτρομαγνητικό πεδίο. Τα λέιζερ μπορούν να συγκολλήσουν σε κενό, αέρα ή ορισμένα αέρια περιβάλλοντα και μπορούν να συγκολλήσουν υλικά που είναι διαμπερή με γυαλί ή διαφανή στη δέσμη λέιζερ.
3. Μπορεί να συγκολλήσει πυρίμαχα υλικά όπως τιτάνιο και χαλαζία, και μπορεί επίσης να συγκολλήσει ανόμοια υλικά με καλά αποτελέσματα.
4. Αφού εστιάσει το λέιζερ, η πυκνότητα ισχύος είναι υψηλή. Η αναλογία διαστάσεων μπορεί να φτάσει το 5:1 και μπορεί να φτάσει έως και το 10:1 κατά τη συγκόλληση συσκευών υψηλής ισχύος.
5. Μπορεί να πραγματοποιηθεί μικροσυγκόλληση. Αφού εστιαστεί η δέσμη λέιζερ, μπορεί να ληφθεί μια μικρή κηλίδα και να τοποθετηθεί με ακρίβεια. Μπορεί να εφαρμοστεί στη συναρμολόγηση και τη συγκόλληση μικρο- και μικρών τεμαχίων για την επίτευξη αυτοματοποιημένης μαζικής παραγωγής.
6. Μπορεί να συγκολλήσει δυσπρόσιτες περιοχές και να εκτελέσει συγκολλήσεις μεγάλων αποστάσεων χωρίς επαφή, με μεγάλη ευελιξία. Ειδικά τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ YAG έχει υιοθετήσει την τεχνολογία μετάδοσης οπτικών ινών, η οποία έχει επιτρέψει την ευρύτερη προώθηση και εφαρμογή της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ.
7. Η δέσμη λέιζερ είναι εύκολο να χωριστεί σε χρόνο και χώρο και πολλαπλές δέσμες μπορούν να υποστούν επεξεργασία σε πολλαπλές τοποθεσίες ταυτόχρονα, παρέχοντας συνθήκες για πιο ακριβή συγκόλληση.
Ελάττωμα:
1. Η ακρίβεια συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι υψηλή και η θέση της δέσμης στο τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να αποκλίνει σημαντικά. Αυτό συμβαίνει επειδή το μέγεθος της κηλίδας λέιζερ μετά την εστίαση είναι μικρό και η ραφή συγκόλλησης είναι στενή, γεγονός που καθιστά δύσκολη την προσθήκη μεταλλικών υλικών πλήρωσης. Εάν η ακρίβεια συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας ή η ακρίβεια τοποθέτησης της δέσμης δεν πληρούν τις απαιτήσεις, είναι πιθανό να εμφανιστούν ελαττώματα συγκόλλησης.
2. Το κόστος των λέιζερ και των σχετικών συστημάτων είναι υψηλό και η εφάπαξ επένδυση είναι μεγάλη.
Συνηθισμένα ελαττώματα συγκόλλησης με λέιζερστην κατασκευή μπαταριών λιθίου
1. Πορώδες συγκόλλησης
Συνήθη ελαττώματα σεσυγκόλληση με λέιζερείναι πόροι. Η συγκολλημένη λιμνούλα είναι βαθιά και στενή. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ, το άζωτο εισβάλλει στη λιωμένη λιμνούλα από έξω. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης και στερεοποίησης του μετάλλου, η διαλυτότητα του αζώτου μειώνεται με τη μείωση της θερμοκρασίας. Όταν η λιωμένη λιμνούλα ψύχεται για να αρχίσει να κρυσταλλώνεται, η διαλυτότητα θα μειωθεί απότομα και ξαφνικά. Αυτή τη στιγμή, μια μεγάλη ποσότητα αερίου θα καθιζάνει σχηματίζοντας φυσαλίδες. Εάν η ταχύτητα πλεύσης των φυσαλίδων είναι μικρότερη από την ταχύτητα κρυστάλλωσης του μετάλλου, θα δημιουργηθούν πόροι.
Σε εφαρμογές στη βιομηχανία μπαταριών λιθίου, συχνά διαπιστώνουμε ότι οι πόροι είναι ιδιαίτερα πιθανό να εμφανιστούν κατά τη συγκόλληση του θετικού ηλεκτροδίου, αλλά σπάνια εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση του αρνητικού ηλεκτροδίου. Αυτό συμβαίνει επειδή το θετικό ηλεκτρόδιο είναι κατασκευασμένο από αλουμίνιο και το αρνητικό ηλεκτρόδιο είναι κατασκευασμένο από χαλκό. Κατά τη συγκόλληση, το υγρό αλουμίνιο στην επιφάνεια έχει συμπυκνωθεί πριν το εσωτερικό αέριο υπερχειλίσει πλήρως, εμποδίζοντας το αέριο να υπερχειλίσει και να σχηματίσει μεγάλες και μικρές οπές. Μικρά στόματα.
Εκτός από τις αιτίες των πόρων που αναφέρθηκαν παραπάνω, στους πόρους περιλαμβάνονται επίσης ο εξωτερικός αέρας, η υγρασία, το επιφανειακό λάδι κ.λπ. Επιπλέον, η κατεύθυνση και η γωνία της εμφύσησης αζώτου θα επηρεάσουν επίσης τον σχηματισμό πόρων.
Όσο για το πώς να μειώσετε την εμφάνιση πόρων συγκόλλησης;
Πρώτον, πρινσυγκόλληση, οι λεκέδες λαδιού και οι ακαθαρσίες στην επιφάνεια των εισερχόμενων υλικών πρέπει να καθαρίζονται εγκαίρως. Στην παραγωγή μπαταριών λιθίου, η επιθεώρηση των εισερχόμενων υλικών είναι μια ουσιαστική διαδικασία.
Δεύτερον, η ροή του προστατευτικού αερίου θα πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με παράγοντες όπως η ταχύτητα συγκόλλησης, η ισχύς, η θέση κ.λπ. και δεν πρέπει να είναι ούτε πολύ μεγάλη ούτε πολύ μικρή. Η πίεση του προστατευτικού μανδύα θα πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με παράγοντες όπως η ισχύς του λέιζερ και η θέση εστίασης και δεν πρέπει να είναι ούτε πολύ υψηλή ούτε πολύ χαμηλή. Το σχήμα του ακροφυσίου προστατευτικού μανδύα θα πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με το σχήμα, την κατεύθυνση και άλλους παράγοντες της συγκόλλησης, έτσι ώστε ο προστατευτικός μανδύας να μπορεί να καλύπτει ομοιόμορφα την περιοχή συγκόλλησης.
Τρίτον, ελέγξτε τη θερμοκρασία, την υγρασία και τη σκόνη στον αέρα στο εργαστήριο. Η θερμοκρασία και η υγρασία περιβάλλοντος θα επηρεάσουν την περιεκτικότητα σε υγρασία στην επιφάνεια του υποστρώματος και το προστατευτικό αέριο, το οποίο με τη σειρά του θα επηρεάσει την παραγωγή και τη διαφυγή υδρατμών στην τετηγμένη δεξαμενή. Εάν η θερμοκρασία και η υγρασία περιβάλλοντος είναι πολύ υψηλές, θα υπάρχει υπερβολική υγρασία στην επιφάνεια του υποστρώματος και το προστατευτικό αέριο, παράγοντας μεγάλη ποσότητα υδρατμών, με αποτέλεσμα τους πόρους. Εάν η θερμοκρασία και η υγρασία περιβάλλοντος είναι πολύ χαμηλές, θα υπάρχει πολύ λίγη υγρασία στην επιφάνεια του υποστρώματος και στο προστατευτικό αέριο, μειώνοντας την παραγωγή υδρατμών, μειώνοντας έτσι τους πόρους. Αφήστε το προσωπικό ποιότητας να ανιχνεύσει την τιμή-στόχο της θερμοκρασίας, της υγρασίας και της σκόνης στο σταθμό συγκόλλησης.
Τέταρτον, η μέθοδος ταλάντωσης της δέσμης χρησιμοποιείται για τη μείωση ή την εξάλειψη των πόρων στη συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης με λέιζερ. Λόγω της προσθήκης ταλάντωσης κατά τη συγκόλληση, η παλινδρομική ταλάντωση της δέσμης προς τη ραφή συγκόλλησης προκαλεί επαναλαμβανόμενη επανατήξη μέρους της ραφής συγκόλλησης, η οποία παρατείνει τον χρόνο παραμονής του υγρού μετάλλου στη δεξαμενή συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, η εκτροπή της δέσμης αυξάνει επίσης την εισερχόμενη θερμότητα ανά μονάδα επιφάνειας. Η αναλογία βάθους προς πλάτος της συγκόλλησης μειώνεται, γεγονός που ευνοεί την εμφάνιση φυσαλίδων, εξαλείφοντας έτσι τους πόρους. Από την άλλη πλευρά, η ταλάντωση της δέσμης προκαλεί την αντίστοιχη ταλάντωση της μικρής οπής, η οποία μπορεί επίσης να παρέχει μια δύναμη ανάδευσης για τη δεξαμενή συγκόλλησης, να αυξήσει τη μεταφορά και την ανάδευση της δεξαμενής συγκόλλησης και να έχει ευεργετική επίδραση στην εξάλειψη των πόρων.
Πέμπτον, η συχνότητα παλμού. Η συχνότητα παλμού αναφέρεται στον αριθμό των παλμών που εκπέμπονται από τη δέσμη λέιζερ ανά μονάδα χρόνου, οι οποίοι επηρεάζουν την είσοδο θερμότητας και τη συσσώρευση θερμότητας στη λιωμένη δεξαμενή και στη συνέχεια επηρεάζουν το πεδίο θερμοκρασίας και το πεδίο ροής στη λιωμένη δεξαμενή. Εάν η συχνότητα παλμού είναι πολύ υψηλή, θα οδηγήσει σε υπερβολική είσοδο θερμότητας στη λιωμένη δεξαμενή, προκαλώντας πολύ υψηλή θερμοκρασία της λιωμένης δεξαμενής, παράγοντας μεταλλικούς ατμούς ή άλλα στοιχεία που είναι πτητικά σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα τη δημιουργία πόρων. Εάν η συχνότητα παλμού είναι πολύ χαμηλή, θα οδηγήσει σε ανεπαρκή συσσώρευση θερμότητας στη λιωμένη δεξαμενή, προκαλώντας πολύ χαμηλή θερμοκρασία της λιωμένης δεξαμενής, μειώνοντας τη διάλυση και τη διαφυγή αερίου, με αποτέλεσμα τη δημιουργία πόρων. Γενικά, η συχνότητα παλμού πρέπει να επιλέγεται εντός ενός εύλογου εύρους με βάση το πάχος του υποστρώματος και την ισχύ του λέιζερ και να αποφεύγεται η πολύ υψηλή ή η πολύ χαμηλή.
Οπές συγκόλλησης (συγκόλληση με λέιζερ)
2. Πιτσιλίσματα συγκόλλησης
Τα πιτσιλίσματα που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης με λέιζερ επηρεάζουν σοβαρά την ποιότητα της επιφάνειας της συγκόλλησης και μολύνουν και καταστρέφουν τον φακό. Η γενική απόδοση έχει ως εξής: μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης με λέιζερ, πολλά μεταλλικά σωματίδια εμφανίζονται στην επιφάνεια του υλικού ή του τεμαχίου εργασίας και προσκολλώνται στην επιφάνεια του υλικού ή του τεμαχίου εργασίας. Η πιο διαισθητική απόδοση είναι ότι κατά τη συγκόλληση στη λειτουργία του γαλβανόμετρου, μετά από μια περίοδο χρήσης του προστατευτικού φακού του γαλβανόμετρου, θα υπάρχουν πυκνές κοιλότητες στην επιφάνεια, και αυτές οι κοιλότητες προκαλούνται από πιτσιλίσματα συγκόλλησης. Μετά από πολύ καιρό, είναι εύκολο να μπλοκαριστεί το φως και θα υπάρξουν προβλήματα με το φως συγκόλλησης, με αποτέλεσμα μια σειρά από προβλήματα όπως σπασμένη συγκόλληση και εικονική συγκόλληση.
Ποιες είναι οι αιτίες του πιτσιλίσματος;
Πρώτον, η πυκνότητα ισχύος, όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα ισχύος, τόσο πιο εύκολο είναι να δημιουργηθούν πιτσιλιές, και οι πιτσιλιές σχετίζονται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος. Αυτό είναι ένα πρόβλημα αιώνα. Τουλάχιστον μέχρι στιγμής, η βιομηχανία δεν έχει καταφέρει να λύσει το πρόβλημα των πιτσιλιών και μπορεί μόνο να πει ότι έχει μειωθεί ελαφρώς. Στη βιομηχανία μπαταριών λιθίου, οι πιτσιλιές είναι ο μεγαλύτερος ένοχος βραχυκυκλώματος μπαταρίας, αλλά δεν έχει καταφέρει να λύσει την αιτία. Η επίδραση των πιτσιλιών στην μπαταρία μπορεί να μειωθεί μόνο από την άποψη της προστασίας. Για παράδειγμα, ένας κύκλος από θύρες απομάκρυνσης σκόνης και προστατευτικά καλύμματα προστίθενται γύρω από το εξάρτημα συγκόλλησης, και σειρές από μαχαίρια αέρα προστίθενται σε κύκλους για να αποτραπεί η επίδραση των πιτσιλιών ή ακόμα και η ζημιά στην μπαταρία. Η καταστροφή του περιβάλλοντος, των προϊόντων και των εξαρτημάτων γύρω από τον σταθμό συγκόλλησης μπορεί να θεωρηθεί ότι έχει εξαντλήσει τα μέσα.
Όσον αφορά την επίλυση του προβλήματος των πιτσιλιών, μπορεί μόνο να ειπωθεί ότι η μείωση της ενέργειας συγκόλλησης βοηθά στη μείωση των πιτσιλιών. Η μείωση της ταχύτητας συγκόλλησης μπορεί επίσης να βοηθήσει εάν η διείσδυση είναι ανεπαρκής. Αλλά σε ορισμένες ειδικές απαιτήσεις διεργασίας, έχει μικρό αποτέλεσμα. Είναι η ίδια διαδικασία, διαφορετικά μηχανήματα και διαφορετικές παρτίδες υλικών έχουν εντελώς διαφορετικά αποτελέσματα συγκόλλησης. Επομένως, υπάρχει ένας άγραφος κανόνας στη νέα ενεργειακή βιομηχανία, ένα σύνολο παραμέτρων συγκόλλησης για ένα κομμάτι εξοπλισμού.
Δεύτερον, εάν η επιφάνεια του επεξεργασμένου υλικού ή του τεμαχίου εργασίας δεν καθαριστεί, οι λεκέδες λαδιού ή οι ρύποι θα προκαλέσουν επίσης σοβαρές πιτσιλιές. Σε αυτή τη φάση, το πιο εύκολο πράγμα είναι να καθαρίσετε την επιφάνεια του επεξεργασμένου υλικού.
3. Υψηλή ανακλαστικότητα της συγκόλλησης με λέιζερ
Γενικά, η υψηλή ανάκλαση αναφέρεται στο γεγονός ότι το υλικό επεξεργασίας έχει μικρή ειδική αντίσταση, σχετικά λεία επιφάνεια και χαμηλό ρυθμό απορρόφησης για λέιζερ εγγύς υπέρυθρης ακτινοβολίας, γεγονός που οδηγεί σε μεγάλη ποσότητα εκπομπής λέιζερ και επειδή τα περισσότερα λέιζερ χρησιμοποιούνται κάθετα λόγω του υλικού ή μιας μικρής κλίσης, το φως λέιζερ που επιστρέφει επανεισέρχεται στην κεφαλή εξόδου και ακόμη και ένα μέρος του φωτός που επιστρέφει συνδέεται με την ίνα που μεταδίδει ενέργεια και μεταδίδεται πίσω κατά μήκος της ίνας στο εσωτερικό του λέιζερ, με αποτέλεσμα τα βασικά εξαρτήματα μέσα στο λέιζερ να συνεχίζουν να βρίσκονται σε υψηλή θερμοκρασία.
Όταν η ανακλαστικότητα είναι πολύ υψηλή κατά τη συγκόλληση με λέιζερ, μπορούν να ληφθούν οι ακόλουθες λύσεις:
3.1 Χρησιμοποιήστε αντιανακλαστική επίστρωση ή επεξεργαστείτε την επιφάνεια του υλικού: η επικάλυψη της επιφάνειας του υλικού συγκόλλησης με αντιανακλαστική επίστρωση μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την ανακλαστικότητα του λέιζερ. Αυτή η επίστρωση είναι συνήθως ένα ειδικό οπτικό υλικό με χαμηλή ανακλαστικότητα που απορροφά την ενέργεια του λέιζερ αντί να την αντανακλά πίσω. Σε ορισμένες διαδικασίες, όπως η συγκόλληση με συλλέκτη ρεύματος, η μαλακή σύνδεση κ.λπ., η επιφάνεια μπορεί επίσης να είναι ανάγλυφη.
3.2 Ρύθμιση της γωνίας συγκόλλησης: Ρυθμίζοντας τη γωνία συγκόλλησης, η δέσμη λέιζερ μπορεί να προσπίπτει στο υλικό συγκόλλησης σε καταλληλότερη γωνία και να μειώνει την εμφάνιση ανάκλασης. Κανονικά, η πρόσπτωση της δέσμης λέιζερ κάθετα στην επιφάνεια του υλικού που πρόκειται να συγκολληθεί είναι ένας καλός τρόπος για τη μείωση των ανακλάσεων.
3.3 Προσθήκη βοηθητικού απορροφητικού: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, προστίθεται στη συγκόλληση μια ορισμένη ποσότητα βοηθητικού απορροφητικού, όπως σκόνη ή υγρό. Αυτά τα απορροφητικά απορροφούν την ενέργεια λέιζερ και μειώνουν την ανακλαστικότητα. Το κατάλληλο απορροφητικό πρέπει να επιλέγεται με βάση τα συγκεκριμένα υλικά συγκόλλησης και τα σενάρια εφαρμογής. Στη βιομηχανία μπαταριών λιθίου, αυτό είναι απίθανο.
3.4 Χρήση οπτικών ινών για τη μετάδοση λέιζερ: Εάν είναι δυνατόν, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οπτικές ίνες για τη μετάδοση λέιζερ στη θέση συγκόλλησης για τη μείωση της ανακλαστικότητας. Οι οπτικές ίνες μπορούν να κατευθύνουν τη δέσμη λέιζερ στην περιοχή συγκόλλησης για να αποφύγουν την άμεση έκθεση στην επιφάνεια του υλικού συγκόλλησης και να μειώσουν την εμφάνιση ανακλάσεων.
3.5 Ρύθμιση παραμέτρων λέιζερ: Ρυθμίζοντας παραμέτρους όπως η ισχύς του λέιζερ, το εστιακό μήκος και η εστιακή διάμετρος, μπορεί να ελεγχθεί η κατανομή της ενέργειας του λέιζερ και να μειωθούν οι ανακλάσεις. Για ορισμένα ανακλαστικά υλικά, η μείωση της ισχύος του λέιζερ μπορεί να είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος μείωσης των ανακλάσεων.
3.6 Χρήση διαχωριστή δέσμης: Ένας διαχωριστής δέσμης μπορεί να κατευθύνει μέρος της ενέργειας λέιζερ στη συσκευή απορρόφησης, μειώνοντας έτσι την εμφάνιση ανακλάσεων. Οι συσκευές διαχωρισμού δέσμης συνήθως αποτελούνται από οπτικά εξαρτήματα και απορροφητές, και επιλέγοντας τα κατάλληλα εξαρτήματα και προσαρμόζοντας τη διάταξη της συσκευής, μπορεί να επιτευχθεί χαμηλότερη ανακλαστικότητα.
4. Υποκοπή συγκόλλησης
Στη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου, ποιες διαδικασίες είναι πιο πιθανό να προκαλέσουν υποτιμολόγηση; Γιατί συμβαίνει αυτό; Ας το αναλύσουμε.
Υποκοπή, γενικά οι πρώτες ύλες συγκόλλησης δεν συνδυάζονται καλά μεταξύ τους, το κενό είναι πολύ μεγάλο ή εμφανίζεται αυλάκωση, το βάθος και το πλάτος είναι βασικά μεγαλύτερα από 0,5 mm, το συνολικό μήκος είναι μεγαλύτερο από 10% του μήκους συγκόλλησης ή μεγαλύτερο από το πρότυπο διαδικασίας προϊόντος το ζητούμενο μήκος.
Σε ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου, η υποκοπή είναι πιο πιθανό να συμβεί και γενικά κατανέμεται στην προ-συγκόλληση στεγανοποίησης και συγκόλληση της κυλινδρικής πλάκας κάλυψης και στην προ-συγκόλληση στεγανοποίησης και συγκόλληση της τετράγωνης πλάκας κάλυψης κελύφους αλουμινίου. Ο κύριος λόγος είναι ότι η πλάκα κάλυψης στεγανοποίησης πρέπει να συνεργάζεται με το κέλυφος για συγκόλληση, η διαδικασία αντιστοίχισης μεταξύ της πλάκας κάλυψης στεγανοποίησης και του κελύφους είναι επιρρεπής σε υπερβολικά κενά συγκόλλησης, αυλακώσεις, κατάρρευση κ.λπ., επομένως είναι ιδιαίτερα επιρρεπής σε υποκοπές.
Τι προκαλεί, λοιπόν, την υποτιμολόγηση;
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, το υγρό μέταλλο πίσω από τη μικρή οπή που δείχνει προς το κέντρο της συγκόλλησης δεν θα έχει χρόνο να αναδιανεμηθεί, με αποτέλεσμα τη στερεοποίηση και την υποκοπή και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης. Λόγω της παραπάνω κατάστασης, πρέπει να βελτιστοποιήσουμε τις παραμέτρους συγκόλλησης. Με απλά λόγια, επαναλαμβάνονται τα πειράματα για την επαλήθευση διαφόρων παραμέτρων και συνεχίζεται η DOE μέχρι να βρεθούν οι κατάλληλες παράμετροι.
2. Τα υπερβολικά κενά συγκόλλησης, οι αυλακώσεις, οι συρρικνώσεις κ.λπ. των υλικών συγκόλλησης θα μειώσουν την ποσότητα λιωμένου μετάλλου που γεμίζει τα κενά, καθιστώντας πιο πιθανό να εμφανιστούν υποσκαφές. Αυτό είναι θέμα εξοπλισμού και πρώτων υλών. Το κατά πόσον οι πρώτες ύλες συγκόλλησης πληρούν τις απαιτήσεις εισερχόμενων υλικών της διαδικασίας μας, το κατά πόσον η ακρίβεια του εξοπλισμού πληροί τις απαιτήσεις κ.λπ. Η συνήθης πρακτική είναι να βασανίζουμε και να ξυλοκοπούμε συνεχώς τους προμηθευτές και τα άτομα που είναι υπεύθυνα για τον εξοπλισμό.
3. Εάν η ενέργεια μειωθεί πολύ γρήγορα στο τέλος της συγκόλλησης με λέιζερ, η μικρή οπή μπορεί να καταρρεύσει, με αποτέλεσμα την τοπική υποκοπή. Η σωστή αντιστοίχιση ισχύος και ταχύτητας μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τον σχηματισμό υποκοπών. Όπως λέει και η παροιμία, επαναλάβετε τα πειράματα, επαληθεύστε διάφορες παραμέτρους και συνεχίστε τη συγκόλληση με λέιζερ μέχρι να βρείτε τις σωστές παραμέτρους.
5. Κατάρρευση κέντρου συγκόλλησης
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή, η λιωμένη λίμνη θα είναι μεγαλύτερη και πιο φαρδιά, αυξάνοντας την ποσότητα του λιωμένου μετάλλου. Αυτό μπορεί να δυσχεράνει τη διατήρηση της επιφανειακής τάσης. Όταν το λιωμένο μέταλλο γίνει πολύ βαρύ, το κέντρο της συγκόλλησης μπορεί να βυθιστεί και να σχηματίσει κοιλότητες και λακκούβες. Σε αυτήν την περίπτωση, η ενεργειακή πυκνότητα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα για να αποφευχθεί η κατάρρευση της λιωμένης λίμνης.
Σε μια άλλη περίπτωση, το κενό συγκόλλησης απλώς σχηματίζει μια κατάρρευση χωρίς να προκαλεί διάτρηση. Αυτό αναμφίβολα αποτελεί πρόβλημα της εφαρμογής με πίεση του εξοπλισμού.
Η σωστή κατανόηση των ελαττωμάτων που μπορεί να προκύψουν κατά τη συγκόλληση με λέιζερ και των αιτιών των διαφόρων ελαττωμάτων επιτρέπει μια πιο στοχευμένη προσέγγιση για την επίλυση τυχόν ανώμαλων προβλημάτων συγκόλλησης.
6. Ρωγμές συγκόλλησης
Οι ρωγμές που εμφανίζονται κατά τη συνεχή συγκόλληση με λέιζερ είναι κυρίως θερμικές ρωγμές, όπως κρυσταλλικές ρωγμές και ρωγμές υγροποίησης. Η κύρια αιτία αυτών των ρωγμών είναι οι μεγάλες δυνάμεις συρρίκνωσης που δημιουργούνται από τη συγκόλληση πριν αυτή στερεοποιηθεί πλήρως.
Υπάρχουν επίσης οι ακόλουθοι λόγοι για ρωγμές στη συγκόλληση με λέιζερ:
1. Παράλογος σχεδιασμός συγκόλλησης: Ο ακατάλληλος σχεδιασμός της γεωμετρίας και του μεγέθους της συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει συγκέντρωση τάσεων συγκόλλησης, προκαλώντας έτσι ρωγμές. Η λύση είναι η βελτιστοποίηση του σχεδιασμού συγκόλλησης για την αποφυγή συγκέντρωσης τάσεων συγκόλλησης. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κατάλληλες μετατοπισμένες συγκολλήσεις, να αλλάξετε το σχήμα της συγκόλλησης κ.λπ.
2. Ασυμφωνία παραμέτρων συγκόλλησης: Η ακατάλληλη επιλογή παραμέτρων συγκόλλησης, όπως πολύ γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, πολύ υψηλή ισχύς κ.λπ., μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφες αλλαγές θερμοκρασίας στην περιοχή συγκόλλησης, με αποτέλεσμα μεγάλη τάση συγκόλλησης και ρωγμές. Η λύση είναι να προσαρμόσετε τις παραμέτρους συγκόλλησης ώστε να ταιριάζουν με το συγκεκριμένο υλικό και τις συνθήκες συγκόλλησης.
3. Κακή προετοιμασία της επιφάνειας συγκόλλησης: Η μη σωστή καθαριότητα και προεπεξεργασία της επιφάνειας συγκόλλησης πριν από τη συγκόλληση, όπως η αφαίρεση οξειδίων, λίπους κ.λπ., θα επηρεάσει την ποιότητα και την αντοχή της συγκόλλησης και θα οδηγήσει εύκολα σε ρωγμές. Η λύση είναι ο επαρκής καθαρισμός και η προεπεξεργασία της επιφάνειας συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι οι ακαθαρσίες και οι ρύποι στην περιοχή συγκόλλησης αντιμετωπίζονται αποτελεσματικά.
4. Ακατάλληλος έλεγχος της εισερχόμενης θερμότητας συγκόλλησης: Ο κακός έλεγχος της εισερχόμενης θερμότητας κατά τη συγκόλληση, όπως η υπερβολική θερμοκρασία κατά τη συγκόλληση, ο ακατάλληλος ρυθμός ψύξης του στρώματος συγκόλλησης κ.λπ., θα οδηγήσει σε αλλαγές στη δομή της περιοχής συγκόλλησης, με αποτέλεσμα ρωγμές. Η λύση είναι ο έλεγχος της θερμοκρασίας και του ρυθμού ψύξης κατά τη συγκόλληση, για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και η ταχεία ψύξη.
5. Ανεπαρκής ανακούφιση από την τάση: Η ανεπαρκής επεξεργασία ανακούφισης από την τάση μετά τη συγκόλληση θα οδηγήσει σε ανεπαρκή ανακούφιση από την τάση στην περιοχή συγκόλλησης, η οποία εύκολα θα οδηγήσει σε ρωγμές. Η λύση είναι να εφαρμοστεί κατάλληλη επεξεργασία ανακούφισης από την τάση μετά τη συγκόλληση, όπως θερμική επεξεργασία ή επεξεργασία με δονήσεις (κύρια αιτία).
Όσον αφορά τη διαδικασία κατασκευής των μπαταριών λιθίου, ποιες διαδικασίες είναι πιο πιθανό να προκαλέσουν ρωγμές;
Γενικά, οι ρωγμές είναι επιρρεπείς κατά τη συγκόλληση στεγανοποίησης, όπως η συγκόλληση κυλινδρικών χαλύβδινων κελυφών ή κελυφών αλουμινίου, η συγκόλληση τετράγωνων κελυφών αλουμινίου κ.λπ. Επιπλέον, κατά τη διαδικασία συσκευασίας της μονάδας, η συγκόλληση του συλλέκτη ρεύματος είναι επίσης επιρρεπής σε ρωγμές.
Φυσικά, μπορούμε επίσης να χρησιμοποιήσουμε σύρμα πλήρωσης, προθέρμανση ή άλλες μεθόδους για να μειώσουμε ή να εξαλείψουμε αυτές τις ρωγμές.
Ώρα δημοσίευσης: 01 Σεπτεμβρίου 2023
