Τα τελευταία χρόνια, χάρη στην ταχεία ανάπτυξη της νέας βιομηχανίας ενέργειας, η συγκόλληση με λέιζερ έχει διεισδύσει γρήγορα σε ολόκληρη τη νέα ενεργειακή βιομηχανία λόγω των γρήγορων και σταθερών πλεονεκτημάτων της. Μεταξύ αυτών, ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ αντιπροσωπεύει το υψηλότερο ποσοστό εφαρμογών σε ολόκληρη τη νέα βιομηχανία ενέργειας.
Συγκόλληση με λέιζερέχει γίνει γρήγορα η πρώτη επιλογή σε όλους τους τομείς της ζωής λόγω της γρήγορης ταχύτητας, του μεγάλου βάθους και της μικρής παραμόρφωσης. Από τις σημειακές συγκολλήσεις έως τις συγκολλήσεις από κάτω, τις συγκολλήσεις συσσώρευσης και σφράγισης,συγκόλληση με λέιζερπαρέχει απαράμιλλη ακρίβεια και έλεγχο. Διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και κατασκευή, συμπεριλαμβανομένης της στρατιωτικής βιομηχανίας, της ιατρικής περίθαλψης, της αεροδιαστημικής, των ανταλλακτικών αυτοκινήτων 3C, της μηχανικής λαμαρίνας, της νέας ενέργειας και άλλων βιομηχανιών.
Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ έχει τα μοναδικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.
Πλεονέκτημα:
1. Γρήγορη ταχύτητα, μεγάλο βάθος και μικρή παραμόρφωση.
2. Η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε κανονική θερμοκρασία ή υπό ειδικές συνθήκες και ο εξοπλισμός συγκόλλησης είναι απλός. Για παράδειγμα, μια δέσμη λέιζερ δεν μετατοπίζεται σε ηλεκτρομαγνητικό πεδίο. Τα λέιζερ μπορούν να συγκολληθούν σε κενό, αέρα ή συγκεκριμένα περιβάλλοντα αερίου και μπορούν να συγκολλήσουν υλικά που είναι μέσα από γυαλί ή διαφανή στην ακτίνα λέιζερ.
3. Μπορεί να συγκολλήσει πυρίμαχα υλικά όπως τιτάνιο και χαλαζία, και μπορεί επίσης να συγκολλήσει ανόμοια υλικά με καλά αποτελέσματα.
4. Αφού εστιαστεί το λέιζερ, η πυκνότητα ισχύος είναι υψηλή. Η αναλογία διαστάσεων μπορεί να φτάσει το 5:1 και μπορεί να φτάσει έως και το 10:1 κατά τη συγκόλληση συσκευών υψηλής ισχύος.
5. Η μικροσυγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί. Αφού εστιαστεί η δέσμη λέιζερ, μπορεί να ληφθεί ένα μικρό σημείο και να τοποθετηθεί με ακρίβεια. Μπορεί να εφαρμοστεί στη συναρμολόγηση και τη συγκόλληση μικρο και μικρών τεμαχίων για να επιτευχθεί αυτοματοποιημένη μαζική παραγωγή.
6. Μπορεί να συγκολλήσει δυσπρόσιτες περιοχές και να πραγματοποιήσει συγκόλληση μεγάλων αποστάσεων χωρίς επαφή, με μεγάλη ευελιξία. Ειδικά τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ YAG έχει υιοθετήσει την τεχνολογία μετάδοσης οπτικών ινών, η οποία επέτρεψε την ευρύτερη προώθηση και εφαρμογή της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ.
7. Η δέσμη λέιζερ χωρίζεται εύκολα σε χρόνο και χώρο και πολλαπλές ακτίνες μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε πολλαπλές θέσεις ταυτόχρονα, παρέχοντας συνθήκες για πιο ακριβή συγκόλληση.
Ελάττωμα:
1. Η ακρίβεια συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας απαιτείται να είναι υψηλή και η θέση της δοκού στο τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να αποκλίνει σημαντικά. Αυτό συμβαίνει επειδή το μέγεθος του σημείου λέιζερ μετά την εστίαση είναι μικρό και η ραφή συγκόλλησης είναι στενή, καθιστώντας δύσκολη την προσθήκη μεταλλικών υλικών πλήρωσης. Εάν η ακρίβεια συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας ή η ακρίβεια τοποθέτησης της δοκού δεν πληρούν τις απαιτήσεις, είναι πιθανό να εμφανιστούν ελαττώματα συγκόλλησης.
2. Το κόστος των λέιζερ και των σχετικών συστημάτων είναι υψηλό και η εφάπαξ επένδυση είναι μεγάλη.
Συνήθη ελαττώματα συγκόλλησης με λέιζερστην κατασκευή μπαταριών λιθίου
1. Πόρωμα συγκόλλησης
Κοινά ελαττώματα σεσυγκόλληση με λέιζερείναι πόροι. Η λιωμένη λίμνη συγκόλλησης είναι βαθιά και στενή. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ, το άζωτο εισβάλλει στη λιωμένη λίμνη από το εξωτερικό. Κατά τη διαδικασία ψύξης και στερεοποίησης του μετάλλου, η διαλυτότητα του αζώτου μειώνεται με τη μείωση της θερμοκρασίας. Όταν το λιωμένο μέταλλο της πισίνας κρυώσει για να αρχίσει να κρυσταλλώνεται, η διαλυτότητα θα πέσει απότομα και ξαφνικά. Αυτή τη στιγμή, μια μεγάλη ποσότητα αερίου θα καταβυθιστεί για να σχηματίσει φυσαλίδες. Εάν η ταχύτητα κίνησης των φυσαλίδων είναι μικρότερη από την ταχύτητα κρυστάλλωσης μετάλλου, θα δημιουργηθούν πόροι.
Σε εφαρμογές στη βιομηχανία μπαταριών λιθίου, συχνά βρίσκουμε ότι οι πόροι είναι ιδιαίτερα πιθανό να εμφανιστούν κατά τη συγκόλληση του θετικού ηλεκτροδίου, αλλά σπάνια εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση του αρνητικού ηλεκτροδίου. Αυτό συμβαίνει επειδή το θετικό ηλεκτρόδιο είναι κατασκευασμένο από αλουμίνιο και το αρνητικό ηλεκτρόδιο από χαλκό. Κατά τη συγκόλληση, το υγρό αλουμίνιο στην επιφάνεια έχει συμπυκνωθεί πριν ξεχειλίσει τελείως το εσωτερικό αέριο, εμποδίζοντας την υπερχείλιση του αερίου και τη δημιουργία μεγάλων και μικρών οπών. Μικρή στομία.
Εκτός από τις αιτίες των πόρων που αναφέρθηκαν παραπάνω, στους πόρους περιλαμβάνονται επίσης ο εξωτερικός αέρας, η υγρασία, το επιφανειακό λάδι κ.λπ. Επιπλέον, η κατεύθυνση και η γωνία εμφύσησης του αζώτου θα επηρεάσουν επίσης τον σχηματισμό πόρων.
Όσο για το πώς να μειώσετε την εμφάνιση των πόρων συγκόλλησης;
Πρώτον, πρινσυγκόλληση, οι λεκέδες λαδιού και οι ακαθαρσίες στην επιφάνεια των εισερχόμενων υλικών πρέπει να καθαριστούν εγκαίρως. στην παραγωγή μπαταριών λιθίου, η επιθεώρηση εισερχόμενων υλικών είναι μια ουσιαστική διαδικασία.
Δεύτερον, η ροή του προστατευτικού αερίου θα πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με παράγοντες όπως η ταχύτητα συγκόλλησης, η ισχύς, η θέση κ.λπ., και δεν πρέπει να είναι ούτε πολύ μεγάλη ούτε πολύ μικρή. Η πίεση του προστατευτικού μανδύα θα πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με παράγοντες όπως η ισχύς λέιζερ και η θέση εστίασης και δεν πρέπει να είναι ούτε πολύ υψηλή ούτε πολύ χαμηλή. Το σχήμα του ακροφυσίου του προστατευτικού μανδύα πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με το σχήμα, την κατεύθυνση και άλλους παράγοντες της συγκόλλησης, έτσι ώστε ο προστατευτικός μανδύας να μπορεί να καλύπτει ομοιόμορφα την περιοχή συγκόλλησης.
Τρίτον, ελέγξτε τη θερμοκρασία, την υγρασία και τη σκόνη στον αέρα στο συνεργείο. Η θερμοκρασία και η υγρασία περιβάλλοντος θα επηρεάσουν την περιεκτικότητα σε υγρασία στην επιφάνεια του υποστρώματος και το προστατευτικό αέριο, το οποίο με τη σειρά του θα επηρεάσει τη δημιουργία και τη διαφυγή υδρατμών στη λιωμένη πισίνα. Εάν η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος είναι πολύ υψηλές, θα υπάρχει υπερβολική υγρασία στην επιφάνεια του υποστρώματος και το προστατευτικό αέριο, δημιουργώντας μεγάλη ποσότητα υδρατμών, με αποτέλεσμα πόρους. Εάν η θερμοκρασία και η υγρασία περιβάλλοντος είναι πολύ χαμηλές, θα υπάρχει πολύ λίγη υγρασία στην επιφάνεια του υποστρώματος και στο προστατευτικό αέριο, μειώνοντας την παραγωγή υδρατμών, μειώνοντας έτσι τους πόρους. αφήστε το ποιοτικό προσωπικό να εντοπίσει την τιμή στόχο της θερμοκρασίας, της υγρασίας και της σκόνης στο σταθμό συγκόλλησης.
Τέταρτον, η μέθοδος αιώρησης δέσμης χρησιμοποιείται για τη μείωση ή την εξάλειψη των πόρων στη συγκόλληση με βαθιά διείσδυση με λέιζερ. Λόγω της προσθήκης αιώρησης κατά τη συγκόλληση, η παλινδρομική ταλάντευση της δοκού στη ραφή συγκόλλησης προκαλεί επαναλαμβανόμενη επανατήξη μέρους της ραφής συγκόλλησης, η οποία παρατείνει τον χρόνο παραμονής του υγρού μετάλλου στη δεξαμενή συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, η εκτροπή της δέσμης αυξάνει επίσης την εισροή θερμότητας ανά μονάδα επιφάνειας. Η αναλογία βάθους προς πλάτος της συγκόλλησης μειώνεται, γεγονός που ευνοεί την εμφάνιση φυσαλίδων, εξαλείφοντας έτσι τους πόρους. Από την άλλη πλευρά, η αιώρηση της δοκού προκαλεί την ανάλογη αιώρηση της μικρής οπής, η οποία μπορεί επίσης να παρέχει μια δύναμη ανάδευσης για την πισίνα συγκόλλησης, να αυξήσει τη μεταφορά και την ανάδευση της πισίνας συγκόλλησης και να έχει ευεργετική επίδραση στην εξάλειψη των πόρων.
Πέμπτον, η συχνότητα παλμού, η συχνότητα παλμού αναφέρεται στον αριθμό των παλμών που εκπέμπονται από τη δέσμη λέιζερ ανά μονάδα χρόνου, που θα επηρεάσει την είσοδο θερμότητας και τη συσσώρευση θερμότητας στη λιωμένη λίμνη και στη συνέχεια θα επηρεάσει το πεδίο θερμοκρασίας και το πεδίο ροής στο λιωμένο πισίνα. Εάν η συχνότητα του παλμού είναι πολύ υψηλή, θα οδηγήσει σε υπερβολική εισροή θερμότητας στη λιωμένη δεξαμενή, με αποτέλεσμα η θερμοκρασία της λιωμένης δεξαμενής να είναι πολύ υψηλή, παράγοντας μεταλλικούς ατμούς ή άλλα στοιχεία που είναι πτητικά σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα πόρους. Εάν η συχνότητα παλμού είναι πολύ χαμηλή, θα οδηγήσει σε ανεπαρκή συσσώρευση θερμότητας στη λιωμένη δεξαμενή, με αποτέλεσμα η θερμοκρασία της λιωμένης δεξαμενής να είναι πολύ χαμηλή, μειώνοντας τη διάλυση και τη διαφυγή αερίου, με αποτέλεσμα πόρους. Σε γενικές γραμμές, η συχνότητα παλμού θα πρέπει να επιλέγεται μέσα σε ένα εύλογο εύρος με βάση το πάχος του υποστρώματος και την ισχύ του λέιζερ και να αποφεύγεται η πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή.
Τρύπες συγκόλλησης (συγκόλληση με λέιζερ)
2. Πιτσίλισμα συγκόλλησης
Το πιτσίλισμα που δημιουργείται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ θα επηρεάσει σοβαρά την ποιότητα της επιφάνειας της συγκόλλησης και θα μολύνει και θα βλάψει τον φακό. Η γενική απόδοση είναι η εξής: μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης με λέιζερ, πολλά μεταλλικά σωματίδια εμφανίζονται στην επιφάνεια του υλικού ή του τεμαχίου εργασίας και προσκολλώνται στην επιφάνεια του υλικού ή του τεμαχίου εργασίας. Η πιο διαισθητική απόδοση είναι ότι κατά τη συγκόλληση στη λειτουργία του γαλβανόμετρου, μετά από μια περίοδο χρήσης του προστατευτικού φακού του γαλβανόμετρου, θα υπάρχουν πυκνά κοιλώματα στην επιφάνεια και αυτά τα κοιλώματα προκαλούνται από πιτσίλισμα συγκόλλησης. Μετά από πολύ καιρό, είναι εύκολο να μπλοκάρει το φως, και θα υπάρξουν προβλήματα με το φως συγκόλλησης, με αποτέλεσμα μια σειρά προβλημάτων όπως η σπασμένη συγκόλληση και η εικονική συγκόλληση.
Ποιες είναι οι αιτίες του πιτσιλίσματος;
Πρώτον, η πυκνότητα ισχύος, όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα ισχύος, τόσο πιο εύκολο είναι να δημιουργηθεί πιτσίλισμα, και το πιτσίλισμα σχετίζεται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος. Αυτό είναι ένα πρόβλημα αιώνων. Τουλάχιστον μέχρι στιγμής, ο κλάδος δεν έχει καταφέρει να λύσει το πρόβλημα του πιτσιλίσματος και μπορεί να πει μόνο ότι έχει μειωθεί ελαφρώς. Στη βιομηχανία μπαταριών λιθίου, το πιτσίλισμα είναι ο μεγαλύτερος ένοχος του βραχυκυκλώματος της μπαταρίας, αλλά δεν μπόρεσε να λύσει τη βασική αιτία. Η επίδραση του πιτσιλίσματος στην μπαταρία μπορεί να μειωθεί μόνο από την άποψη της προστασίας. Για παράδειγμα, ένας κύκλος θυρών απομάκρυνσης σκόνης και προστατευτικά καλύμματα προστίθενται γύρω από το τμήμα συγκόλλησης και σειρές μαχαιριών αέρα προστίθενται κυκλικά για να αποφευχθεί η πρόσκρουση από πιτσίλισμα ή ακόμα και ζημιά στην μπαταρία. Η καταστροφή του περιβάλλοντος, των προϊόντων και των εξαρτημάτων γύρω από το σταθμό συγκόλλησης μπορεί να ειπωθεί ότι έχει εξαντλήσει τα μέσα.
Όσον αφορά την επίλυση του προβλήματος του πιτσιλίσματος, μπορεί μόνο να ειπωθεί ότι η μείωση της ενέργειας συγκόλλησης βοηθά στη μείωση του πιτσιλίσματος. Η μείωση της ταχύτητας συγκόλλησης μπορεί επίσης να βοηθήσει εάν η διείσδυση είναι ανεπαρκής. Αλλά σε ορισμένες ειδικές απαιτήσεις διαδικασίας, έχει μικρή επίδραση. Είναι η ίδια διαδικασία, διαφορετικά μηχανήματα και διαφορετικές παρτίδες υλικών έχουν εντελώς διαφορετικά αποτελέσματα συγκόλλησης. Επομένως, υπάρχει ένας άγραφος κανόνας στη νέα βιομηχανία ενέργειας, ένα σύνολο παραμέτρων συγκόλλησης για ένα κομμάτι του εξοπλισμού.
Δεύτερον, εάν η επιφάνεια του επεξεργασμένου υλικού ή του τεμαχίου εργασίας δεν καθαριστεί, οι λεκέδες από λάδι ή οι ρύποι θα προκαλέσουν επίσης σοβαρές πιτσιλιές. Αυτή τη στιγμή, το πιο εύκολο πράγμα είναι να καθαρίσετε την επιφάνεια του επεξεργασμένου υλικού.
3. Υψηλή ανακλαστικότητα της συγκόλλησης με λέιζερ
Σε γενικές γραμμές, η υψηλή ανάκλαση αναφέρεται στο γεγονός ότι το υλικό επεξεργασίας έχει μικρή ειδική αντίσταση, σχετικά λεία επιφάνεια και χαμηλό ρυθμό απορρόφησης για λέιζερ εγγύς υπέρυθρης ακτινοβολίας, γεγονός που οδηγεί σε μεγάλη ποσότητα εκπομπής λέιζερ και επειδή χρησιμοποιούνται τα περισσότερα λέιζερ κατακόρυφα Λόγω του υλικού ή μιας μικρής κλίσης, το επιστρεφόμενο φως λέιζερ εισέρχεται ξανά στην κεφαλή εξόδου και ακόμη και μέρος του φωτός που επιστρέφει συνδέεται με την ίνα μετάδοσης ενέργειας και μεταδίδεται πίσω κατά μήκος της ίνας προς τα μέσα του λέιζερ, κάνοντας τα εξαρτήματα του πυρήνα μέσα στο λέιζερ να συνεχίσουν να βρίσκονται σε υψηλή θερμοκρασία.
Όταν η ανακλαστικότητα είναι πολύ υψηλή κατά τη συγκόλληση με λέιζερ, μπορούν να ληφθούν οι ακόλουθες λύσεις:
3.1 Χρησιμοποιήστε αντιανακλαστική επίστρωση ή επεξεργαστείτε την επιφάνεια του υλικού: η επίστρωση της επιφάνειας του υλικού συγκόλλησης με αντιανακλαστική επίστρωση μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την ανακλαστικότητα του λέιζερ. Αυτή η επίστρωση είναι συνήθως ένα ειδικό οπτικό υλικό με χαμηλή ανακλαστικότητα που απορροφά την ενέργεια λέιζερ αντί να την ανακλά προς τα πίσω. Σε ορισμένες διαδικασίες, όπως η συγκόλληση με ρεύμα συλλέκτη, η μαλακή σύνδεση κ.λπ., η επιφάνεια μπορεί επίσης να είναι ανάγλυφη.
3.2 Ρυθμίστε τη γωνία συγκόλλησης: Ρυθμίζοντας τη γωνία συγκόλλησης, η δέσμη λέιζερ μπορεί να προσπίπτει στο υλικό συγκόλλησης με πιο κατάλληλη γωνία και να μειώσει την εμφάνιση ανάκλασης. Κανονικά, το να προσπίπτει η δέσμη λέιζερ κάθετα στην επιφάνεια του υλικού που πρόκειται να συγκολληθεί είναι ένας καλός τρόπος για να μειωθούν οι αντανακλάσεις.
3.3 Προσθήκη βοηθητικού απορροφητικού: Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, μια ορισμένη ποσότητα βοηθητικού απορροφητικού, όπως σκόνη ή υγρό, προστίθεται στη συγκόλληση. Αυτοί οι απορροφητές απορροφούν την ενέργεια λέιζερ και μειώνουν την ανακλαστικότητα. Το κατάλληλο απορροφητικό πρέπει να επιλεγεί με βάση τα συγκεκριμένα υλικά συγκόλλησης και τα σενάρια εφαρμογής. Στη βιομηχανία μπαταριών λιθίου, αυτό είναι απίθανο.
3.4 Χρήση οπτικής ίνας για μετάδοση λέιζερ: Εάν είναι δυνατόν, η οπτική ίνα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μετάδοση λέιζερ στη θέση συγκόλλησης για μείωση της ανακλαστικότητας. Οι οπτικές ίνες μπορούν να οδηγήσουν τη δέσμη λέιζερ στην περιοχή συγκόλλησης για να αποφευχθεί η άμεση έκθεση στην επιφάνεια του υλικού συγκόλλησης και να μειωθεί η εμφάνιση αντανακλάσεων.
3.5 Ρύθμιση παραμέτρων λέιζερ: Προσαρμόζοντας παραμέτρους όπως η ισχύς λέιζερ, η εστιακή απόσταση και η εστιακή διάμετρος, μπορεί να ελεγχθεί η κατανομή της ενέργειας λέιζερ και να μειωθούν οι αντανακλάσεις. Για ορισμένα ανακλαστικά υλικά, η μείωση της ισχύος λέιζερ μπορεί να είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος μείωσης των ανακλάσεων.
3.6 Χρήση διαχωριστή δέσμης: Ένας διαχωριστής δέσμης μπορεί να οδηγήσει μέρος της ενέργειας λέιζερ στη συσκευή απορρόφησης, μειώνοντας έτσι την εμφάνιση αντανακλάσεων. Οι συσκευές διαχωρισμού δέσμης αποτελούνται συνήθως από οπτικά εξαρτήματα και απορροφητές και επιλέγοντας τα κατάλληλα εξαρτήματα και προσαρμόζοντας τη διάταξη της συσκευής, μπορεί να επιτευχθεί χαμηλότερη ανακλαστικότητα.
4. Υποκοπή συγκόλλησης
Στη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου, ποιες διαδικασίες είναι πιο πιθανό να προκαλέσουν υποτιμολόγηση; Γιατί συμβαίνει υποτιμολόγηση; Ας το αναλύσουμε.
Undercut, γενικά οι πρώτες ύλες συγκόλλησης δεν συνδυάζονται καλά μεταξύ τους, το κενό είναι πολύ μεγάλο ή εμφανίζεται η αυλάκωση, το βάθος και το πλάτος είναι βασικά μεγαλύτερα από 0,5 mm, το συνολικό μήκος είναι μεγαλύτερο από το 10% του μήκους συγκόλλησης ή μεγαλύτερο από το πρότυπο διαδικασίας προϊόντος το ζητούμενο μήκος.
Σε ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου, είναι πιο πιθανό να συμβεί υποκοπή και γενικά κατανέμεται στην προ-συγκόλληση σφράγισης και συγκόλληση της κυλινδρικής πλάκας κάλυψης και στην προσυγκόλληση και συγκόλληση σφράγισης της τετράγωνης πλάκας κάλυψης κελύφους αλουμινίου. Ο κύριος λόγος είναι ότι η πλάκα κάλυψης στεγανοποίησης πρέπει να συνεργάζεται με το κέλυφος για συγκόλληση, η διαδικασία αντιστοίχισης μεταξύ της πλάκας κάλυψης στεγανοποίησης και του κελύφους είναι επιρρεπής σε υπερβολικά κενά συγκόλλησης, αυλακώσεις, κατάρρευση κ.λπ., επομένως είναι ιδιαίτερα επιρρεπής σε υποκοπές .
Τι προκαλεί λοιπόν την υποτιμολόγηση;
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, το υγρό μέταλλο πίσω από τη μικρή οπή που δείχνει προς το κέντρο της συγκόλλησης δεν θα έχει χρόνο να ανακατανεμηθεί, με αποτέλεσμα τη στερεοποίηση και την υποκοπή και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης. Λαμβάνοντας υπόψη την παραπάνω κατάσταση, πρέπει να βελτιστοποιήσουμε τις παραμέτρους συγκόλλησης. Για να το θέσω απλά, είναι επαναλαμβανόμενα πειράματα για την επαλήθευση διαφόρων παραμέτρων και συνεχίστε να κάνετε DOE μέχρι να βρεθούν οι κατάλληλες παράμετροι.
2. Τα υπερβολικά κενά συγκόλλησης, οι αυλακώσεις, οι καταρρεύσεις κ.λπ. των υλικών συγκόλλησης θα μειώσουν την ποσότητα του λιωμένου μετάλλου που γεμίζει τα κενά, καθιστώντας πιο πιθανό να εμφανιστούν υποκοπές. Αυτό είναι ζήτημα εξοπλισμού και πρώτων υλών. Εάν οι πρώτες ύλες συγκόλλησης πληρούν τις απαιτήσεις εισερχόμενων υλικών της διαδικασίας μας, εάν η ακρίβεια του εξοπλισμού πληροί τις απαιτήσεις, κ.λπ. Η συνήθης πρακτική είναι να βασανίζουμε και να χτυπάμε συνεχώς τους προμηθευτές και τους υπεύθυνους του εξοπλισμού.
3. Εάν η ενέργεια πέσει πολύ γρήγορα στο τέλος της συγκόλλησης με λέιζερ, η μικρή οπή μπορεί να καταρρεύσει, με αποτέλεσμα την τοπική υποκοπή. Η σωστή αντιστοίχιση ισχύος και ταχύτητας μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το σχηματισμό υποκοπών. Όπως λέει η παλιά παροιμία, επαναλάβετε τα πειράματα, επαληθεύστε διάφορες παραμέτρους και συνεχίστε το DOE μέχρι να βρείτε τις σωστές παραμέτρους.
5. Κατάρρευση κέντρου συγκόλλησης
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι χαμηλή, η λιωμένη δεξαμενή θα είναι μεγαλύτερη και ευρύτερη, αυξάνοντας την ποσότητα του λιωμένου μετάλλου. Αυτό μπορεί να καταστήσει δύσκολη τη διατήρηση της επιφανειακής τάσης. Όταν το λιωμένο μέταλλο γίνει πολύ βαρύ, το κέντρο της συγκόλλησης μπορεί να βυθιστεί και να σχηματίσει βυθίσεις και κοιλώματα. Σε αυτή την περίπτωση, η ενεργειακή πυκνότητα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα για να αποφευχθεί η κατάρρευση της λίμνης τήγματος.
Σε μια άλλη περίπτωση, το διάκενο συγκόλλησης σχηματίζει απλώς μια κατάρρευση χωρίς να προκαλεί διάτρηση. Αυτό είναι αναμφίβολα πρόβλημα προσαρμογής της πρέσας του εξοπλισμού.
Η σωστή κατανόηση των ελαττωμάτων που μπορεί να προκύψουν κατά τη συγκόλληση με λέιζερ και των αιτιών των διαφορετικών ελαττωμάτων επιτρέπει μια πιο στοχευμένη προσέγγιση για την επίλυση τυχόν μη φυσιολογικών προβλημάτων συγκόλλησης.
6. Ρωγμές συγκόλλησης
Οι ρωγμές που εμφανίζονται κατά τη συνεχή συγκόλληση με λέιζερ είναι κυρίως θερμικές ρωγμές, όπως κρυσταλλικές ρωγμές και ρωγμές υγροποίησης. Η κύρια αιτία αυτών των ρωγμών είναι οι μεγάλες δυνάμεις συρρίκνωσης που δημιουργούνται από τη συγκόλληση πριν στερεοποιηθεί πλήρως.
Υπάρχουν επίσης οι ακόλουθοι λόγοι για ρωγμές στη συγκόλληση με λέιζερ:
1. Αδικαιολόγητος σχεδιασμός συγκόλλησης: Ο ακατάλληλος σχεδιασμός της γεωμετρίας και του μεγέθους της συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει συγκέντρωση τάσης συγκόλλησης, προκαλώντας έτσι ρωγμές. Η λύση είναι να βελτιστοποιηθεί ο σχεδιασμός της συγκόλλησης για να αποφευχθεί η συγκέντρωση της τάσης συγκόλλησης. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κατάλληλες συγκολλήσεις μετατόπισης, να αλλάξετε το σχήμα της συγκόλλησης κ.λπ.
2. Αναντιστοιχία παραμέτρων συγκόλλησης: Η ακατάλληλη επιλογή των παραμέτρων συγκόλλησης, όπως πολύ γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, πολύ υψηλή ισχύς κ.λπ., μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφες αλλαγές θερμοκρασίας στην περιοχή συγκόλλησης, με αποτέλεσμα μεγάλες καταπονήσεις συγκόλλησης και ρωγμές. Η λύση είναι να προσαρμόσετε τις παραμέτρους συγκόλλησης ώστε να ταιριάζουν με το συγκεκριμένο υλικό και τις συνθήκες συγκόλλησης.
3. Κακή προετοιμασία της επιφάνειας συγκόλλησης: Αν δεν γίνει σωστά ο καθαρισμός και η προεπεξεργασία της επιφάνειας συγκόλλησης πριν από τη συγκόλληση, όπως η αφαίρεση οξειδίων, γράσου κ.λπ., θα επηρεάσει την ποιότητα και την αντοχή της συγκόλλησης και θα οδηγήσει εύκολα σε ρωγμές. Η λύση είναι ο επαρκής καθαρισμός και η προεπεξεργασία της επιφάνειας συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι οι ακαθαρσίες και οι ρύποι στην περιοχή συγκόλλησης αντιμετωπίζονται αποτελεσματικά.
4. Λανθασμένος έλεγχος της εισροής θερμότητας συγκόλλησης: Ο κακός έλεγχος της εισόδου θερμότητας κατά τη συγκόλληση, όπως η υπερβολική θερμοκρασία κατά τη συγκόλληση, ο ακατάλληλος ρυθμός ψύξης του στρώματος συγκόλλησης κ.λπ., θα οδηγήσει σε αλλαγές στη δομή της περιοχής συγκόλλησης, με αποτέλεσμα ρωγμές . Η λύση είναι ο έλεγχος της θερμοκρασίας και του ρυθμού ψύξης κατά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και η γρήγορη ψύξη.
5. Ανεπαρκής ανακούφιση από την πίεση: Η ανεπαρκής επεξεργασία ανακούφισης από την πίεση μετά τη συγκόλληση θα έχει ως αποτέλεσμα την ανεπαρκή ανακούφιση από την πίεση στην περιοχή της συγκόλλησης, η οποία θα οδηγήσει εύκολα σε ρωγμές. Η λύση είναι να πραγματοποιηθεί η κατάλληλη επεξεργασία ανακούφισης από το στρες μετά τη συγκόλληση, όπως θερμική επεξεργασία ή επεξεργασία κραδασμών (κύριος λόγος).
Όσο για τη διαδικασία κατασκευής των μπαταριών λιθίου, ποιες διαδικασίες είναι πιο πιθανό να προκαλέσουν ρωγμές;
Γενικά, οι ρωγμές είναι επιρρεπείς στην εμφάνιση ρωγμών κατά τη συγκόλληση σφράγισης, όπως η συγκόλληση σφράγισης κυλινδρικών κελυφών από χάλυβα ή κελύφους αλουμινίου, η συγκόλληση σφράγισης τετράγωνων κελυφών αλουμινίου κ.λπ. σε ρωγμές.
Φυσικά, μπορούμε επίσης να χρησιμοποιήσουμε σύρμα πλήρωσης, προθέρμανση ή άλλες μεθόδους για τη μείωση ή την εξάλειψη αυτών των ρωγμών.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-01-2023
