Οκεφαλή εστίασης ευθυγράμμισηςμπορούν να χωριστούν σε κεφαλές συγκόλλησης υψηλής ισχύος και μεσαίας χαμηλής ισχύος σύμφωνα με το σενάριο εφαρμογής, με κύρια διαφορά το υλικό και την επίστρωση του φακού. Τα φαινόμενα που παρουσιάζονται είναι κυρίως μετατόπιση θερμοκρασίας (μετατόπιση εστίασης υψηλής θερμοκρασίας) και απώλεια ισχύος. Μια κεφαλή ευθυγράμμισης και εστίασης με γενικά καλή μετατόπιση θερμοκρασίας μπορεί να ελεγχθεί εντός 1 mm. Σχεδόν πάνω από 2 mm. Η απώλεια ισχύος αναφέρεται κυρίως στην απώλεια ισχύος που προκαλείται από την είσοδο του λέιζερ στην κεφαλή συγκόλλησης από την κεφαλή QBH και στη συνέχεια την προστασία του φακού από κάτω. Η κύρια ενέργεια μετατρέπεται σε θέρμανση φακού, η οποία απαιτεί γενικά λιγότερο από 3%, ορισμένες μπορεί να φτάσουν το 1% και άλλες μπορεί να υπερβούν το 5%. Επομένως, αυτοί οι δύο είναι στην πραγματικότητα βασικοί δείκτες για την ευθυγράμμιση και την εστίαση των κεφαλών. Είναι καλύτερο να τα μετρήσετε μόνοι σας πριν από τη χρήση ή να ζητήσετε από τον κατασκευαστή να παράσχει σχετικές αναφορές για να βεβαιωθείτε ότι το προϊόν πληροί τις απαιτήσεις της βιομηχανικής παραγωγής επί τόπου.
Ταξινόμηση ευθυγραμμισμένων κεφαλών εστίασης – λειτουργική ταξινόμηση
Ανάλογα με το αν έχει λειτουργία αιώρησης και εάν είναι μονός ή διπλός καθρέφτης, μπορεί να χωριστεί σε συνηθισμένη κεφαλή ευθυγράμμισης και εστίασης, κεφαλή μονής εκκρεμούς και κεφαλή διπλού εκκρεμούς. Στοχεύει κυρίως σε διαφορετικές απαιτήσεις σκηνής και η τροχιά του διπλού εκκρεμούς θα είναι μεγαλύτερη και πολύπλοκη από αυτή του απλού εκκρεμούς.
Σύμφωνα με την αντιστοίχισησύστημα λέιζερ, μπορεί να χωριστεί σε: (1) σύνθετη κεφαλή διπλής ζώνης (κόκκινο μπλε, ημιαγωγός ινών κ.λπ.), (2) σύνθετη κεφαλή ταλάντευσης (μονής αιώρησης) και κεφαλή βρόχου σημείου.
(3)Η κεφαλή συγκόλλησης με δακτύλιο σημείου είναι ένας σχετικά νέος τύπος κεφαλής συγκόλλησης που μπορεί να διαμορφώσει δέσμες λέιζερ υψηλής ισχύος σε σχήματα κυκλικού ή σημειακού δακτυλίου μέσω διαμόρφωσης δέσμης, εξισορροπώντας την κατανομή ενέργειας. Μοιάζει με τη μετατροπή λέιζερ υψηλής ισχύος σε κυκλικά φωτεινά σημεία, αλλά είναι διαφορετικό. Σε σύγκριση με τα κυκλικά σχήματα, η κεντρική ενέργεια των κεφαλών δακτυλίων σημείου είναι ανεπαρκής και η ικανότητα διείσδυσής τους είναι περιορισμένη. Ωστόσο, αυτός ο απλός τρόπος για την επίτευξη κατανομής ενέργειας λέιζερ παρόμοια με κυκλικές φωτεινές κηλίδες μέσω κεφαλών δακτυλίου σημείου μπορεί να επιτύχει χαμηλού κόστους και χαμηλό αποτέλεσμα πιτσιλίσματος. Στη συγκόλληση του χάλυβα, έχει το μοναδικό πλεονέκτημα του αερίου. Λόγω της μεγέθυνσης των φωτεινών κηλίδων και της ομοιομορφίας της ενεργειακής πυκνότητας, μπορεί να είναι επιρρεπής σε ψευδή συγκόλληση σε υλικά υψηλής ανακλαστικότητας (αλουμίνιο, χαλκός).
Συγκεντρωμένος φακός εστίασης
Για τους φακούς που χρησιμοποιούνται στα συστήματα μετάδοσης λέιζερ, τα υλικά τους μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: μεταδοτικά υλικά και ανακλαστικά υλικά. Ο συγκεντρωτικός φακός εστίασης και ο προστατευτικός φακός πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από μεταδοτικά υλικά. Απαιτήσεις: το υλικό πρέπει να έχει καλή μεταδοτικότητα στη ζώνη κυμάτων εργασίας, υψηλή θερμοκρασία λειτουργίας και χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής. Γενικά, ο φακός εστίασης ευθυγράμμισης πρέπει να είναι κατασκευασμένος από τηγμένο πυρίτιο. Ο προστατευτικός φακός είναι κατασκευασμένος από ανακλαστικό υλικό, συνήθως γυαλί K9. Τα αντανακλαστικά οπτικά στοιχεία κατασκευάζονται με επίστρωση λεπτής μεμβράνης μεταλλικού υλικού υψηλής ανακλαστικότητας σε γυαλιστερές γυάλινες ή μεταλλικές επιφάνειες και η ανάκλαση δεν έχει διασπορά. Επομένως, το μόνο οπτικό χαρακτηριστικό των ανακλαστικών οπτικών υλικών είναι η ανακλαστικότητα τους σε διάφορα χρώματα φωτός. Οι απαιτήσεις υλικού επίστρωσης για τους οπτικούς φακούς είναι: 1. Σταθερή ανακλαστικότητα του φωτός. 2. Υψηλή θερμική αγωγιμότητα. 3. Υψηλό σημείο τήξης. Με αυτόν τον τρόπο, ακόμη και αν υπάρχει βρωμιά στο στρώμα επίστρωσης, η υπερβολική απορρόφηση θερμότητας δεν θα προκαλέσει ρωγμές ή κάψιμο.
Ο συνδυασμός ευθυγράμμισης και εστίασης επηρεάζει κυρίως το μέγεθος του σημείου: Το μέγεθος κηλίδας της δέσμης λέιζερ είναι μια σημαντική παράμετρος που επηρεάζει την ποιότητα της συγκόλλησης σάρωσης, ειδικά το μέγεθος του σημείου που εστιάζεται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει άμεσα την πυκνότητα ισχύος του λέιζερ δέσμη. Όταν η ισχύς του λέιζερ σάρωσης είναι σταθερή, ένα μικρότερο μέγεθος κηλίδας μπορεί να επιτύχει μεγαλύτερη πυκνότητα ισχύος, η οποία είναι ευεργετική για τη συγκόλληση υψηλού σημείου τήξης και δύσκολο να λιώσει μέταλλα. Ταυτόχρονα, μπορεί να αποκτήσει μεγαλύτερο λόγο διαστάσεων και να ικανοποιήσει ορισμένες ειδικές απαιτήσεις συγκόλλησης. Όταν το σημείο τήξης του υλικού βάσης συγκόλλησης είναι χαμηλό ή όταν υπάρχει ένα ορισμένο κενό μεταξύ δύο πλακών κατά τη συγκόλληση, επιλέγεται συχνά ένα μεγαλύτερο μέγεθος σημείου για να επιτευχθούν καλύτερα αποτελέσματα συγκόλλησης.
Το εστιακό μήκος ευθυγράμμισης είναι γενικά μεταξύ 80-150 mm και το εστιακό μήκος εστίασης είναι γενικά μεταξύ 100-300 mm. Εξαρτάται κυρίως από την απόσταση επεξεργασίας και το μέγεθος του σημείου (ενεργειακή πυκνότητα), καθώς και από την ανοχή του σημείου στο διάκενο της ραφής συγκόλλησης (εάν το σημείο είναι πολύ μικρό, το διάκενο θα διαρρεύσει φως εάν είναι πολύ μεγάλο και το διάκενο γενικά δεν είναι μεγαλύτερη από το 30% της διαμέτρου της κηλίδας).
Δοκιμή πριν από τη χρήση της κεφαλής εστίασης: δοκιμή μετάδοσης. Δοκιμή μετατόπισης θερμοκρασίας
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-25-2024
