Με την επείγουσα ζήτηση για αποτελεσματικότητα, ευκολία και αυτοματοποίηση στη μεταποιητική βιομηχανία, η έννοια του λέιζερ έχει έρθει στο προσκήνιο και έχει χρησιμοποιηθεί γρήγορα σε διάφορους τομείς. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι ένας από αυτούς. Αυτό το άρθρο παρέχει μια λεπτομερή επισκόπηση των βασικών αρχών, των πλεονεκτημάτων, των βιομηχανιών εφαρμογής και των προοπτικών ανάπτυξης της υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ στη συγκόλληση με λέιζερ, αποδεικνύοντας πλήρως την ανωτερότητα της υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ στη συγκόλληση παχιών πλακών.
Υβριδική συγκόλληση με λέιζερείναι ένασυγκόλληση με λέιζερΜέθοδος που συνδυάζει δέσμη λέιζερ και τόξο για συγκόλληση. Το υβριδικό φαινόμενο δείχνει σημαντική βελτίωση στην ταχύτητα συγκόλλησης, το βάθος διείσδυσης και τη σταθερότητα της διαδικασίας. Από τα τέλη της δεκαετίας του 1980, η συνεχής ανάπτυξη λέιζερ υψηλής ισχύος έχει προωθήσει την ανάπτυξη της τεχνολογίας υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ, καθιστώντας ζητήματα όπως το πάχος του υλικού, η ανακλαστικότητα του υλικού και η ικανότητα γεφύρωσης κενών πλέον εμπόδιο. Έχει χρησιμοποιηθεί με επιτυχία στη συγκόλληση υλικών μεσαίου πάχους.
1. Τεχνολογία υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ
1.1 Χαρακτηριστικά τουυβριδική συγκόλληση με λέιζερ
Στη διαδικασία υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ, η δέσμη λέιζερ και το τόξο αλληλεπιδρούν σε μια κοινή λιωμένη δεξαμενή (εικόνα) και η συνέργειά τους δημιουργεί βαθιές και στενές συγκολλήσεις, αυξάνοντας έτσι την παραγωγικότητα.
Λύση υβριδικής διαδικασίας συγκόλλησης με τόξο λέιζερ
1.2 Βασικές αρχές τουυβριδική συγκόλληση με λέιζερ
Συγκόλληση με λέιζερείναι γνωστό για την πολύ στενή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και η δέσμη λέιζερ του μπορεί να εστιαστεί σε μια μικρή περιοχή για να παράγει μια στενή και βαθιά συγκόλληση. Μπορεί να επιτύχει υψηλότερες ταχύτητες συγκόλλησης, μειώνοντας έτσι την εισροή θερμότητας και το κόστος συγκόλλησης. Πιθανότητα θερμικής παραμόρφωσης των εξαρτημάτων. Ωστόσο,συγκόλληση με λέιζερέχει χαμηλές δυνατότητες γεφύρωσης κενών και επομένως απαιτεί υψηλή μετάπτωση κατά τη συναρμολόγηση του τεμαχίου εργασίας και την προετοιμασία των άκρων.Συγκόλληση με λέιζερείναι επίσης πολύ δύσκολη για υλικά υψηλής ανακλαστικότητας όπως το αλουμίνιο, ο χαλκός και ο χρυσός. Αντίθετα, η διαδικασία συγκόλλησης με τόξο έχει εξαιρετικές δυνατότητες γεφύρωσης κενών, υψηλή ηλεκτρική απόδοση και μπορεί να συγκολλήσει αποτελεσματικά υλικά με υψηλή ανακλαστικότητα. Ωστόσο, η χαμηλή ενεργειακή πυκνότητα κατά τη συγκόλληση με τόξο επιβραδύνει τη διαδικασία, με αποτέλεσμα μεγάλη εισροή θερμότητας στην περιοχή συγκόλλησης και προκαλώντας θερμική παραμόρφωση των συγκολλημένων μερών. Επομένως, η χρήση ενόςλέιζερ υψηλής ισχύοςδοκός για συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης, ενώ ταυτόχρονα χρησιμοποιεί ένα τόξο υψηλής ενεργειακής απόδοσης για συνεργιστική συγκόλληση, το υβριδικό αποτέλεσμα αντισταθμίζει τις αδυναμίες της διαδικασίας και συμπληρώνει τα πλεονεκτήματά της.
Σχέδιο σχηματισμού συγκολλήσεων κατά τη διάρκεια
1.3 Πλεονεκτήματα της υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ
Το μειονέκτημα τουσυγκόλληση με λέιζερείναι η κακή ικανότητα γεφύρωσης κενών και οι υψηλές απαιτήσεις για τη συναρμολόγηση του τεμαχίου εργασίας. Το μειονέκτημα της συγκόλλησης με τόξο είναι ότι κατά τη συγκόλληση παχιών πλακών, έχει χαμηλή ενεργειακή πυκνότητα και μικρό βάθος διείσδυσης, γεγονός που παράγει μεγάλη ποσότητα εισόδου θερμότητας στην περιοχή συγκόλλησης, η οποία θα προκαλέσει θερμική ζημιά στα συγκολλημένα μέρη. Παραμόρφωση. Ο συνδυασμός των δύο μπορεί να επηρεάσει και να υποστηρίξει ο ένας τον άλλον για να αντισταθμίσει τις αδυναμίες των διαδικασιών συγκόλλησης του άλλου, δίνοντας πλήρη αξιοποίηση των πλεονεκτημάτων της βαθιάς διείσδυσης με λέιζερ και της συγκόλλησης με τόξο για την επίτευξη μικρής εισόδου θερμότητας, μικρής παραμόρφωσης συγκόλλησης, γρήγορης ταχύτητας συγκόλλησης και υψηλής αντοχής συγκόλλησης. Πλεονέκτημα.
Διάγραμμα διαδικασίας υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ
2.1MAVEN δομή υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ
Εφαρμογή και ανάπτυξη στη βιομηχανία υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ
3.1 Βιομηχανίες εφαρμογών
Με τη σταδιακή ωρίμανση της τεχνολογίας λέιζερ υψηλής ισχύος, η υβριδική συγκόλληση με λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορους τομείς. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλότερης απόδοσης συγκόλλησης, της υψηλότερης ανοχής κενού και της βαθύτερης διείσδυσης συγκόλλησης και αποτελεί την πρώτη επιλογή για τη συγκόλληση πλακών μεσαίου και παχιού. Η μέθοδος συγκόλλησης είναι επίσης μια μέθοδος συγκόλλησης που μπορεί να αντικαταστήσει την παραδοσιακή συγκόλληση στον τομέα της κατασκευής εξοπλισμού μεγάλης κλίμακας. Κατάλληλη για μηχανήματα κατασκευών, γέφυρες, εμπορευματοκιβώτια, αγωγούς, πλοία, χαλύβδινες κατασκευές, βαριά βιομηχανία και άλλους βιομηχανικούς τομείς.
3.2 Τάση Ανάπτυξης
Κίναείναι σημαντικός παραγωγόςεξοπλισμός λέιζερΤο 2021, η παραγωγή της βιομηχανίας εξοπλισμού λέιζερ της χώρας μου θα είναι πάνω από 200.000 μονάδες. Μεταξύ αυτών, ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ αντιπροσωπεύει περίπου το 27,3% της αγοράς εξοπλισμού λέιζερ και είναι ένας από τους κύριους εξοπλισμούς στην αγορά. Η υβριδική συγκόλληση με λέιζερ είναι ένας από τους νέους τύπους εξοπλισμού συγκόλλησης με λέιζερ. Καθώς η ζήτηση για συγκόλληση μεσαίου πάχους πλάκας συνεχίζει να απελευθερώνεται σε διάφορους κλάδους, η αγορά ζήτησης για υβριδική συγκόλληση με λέιζερ συνεχίζει να επεκτείνεται. Οι εταιρείες συνεχίζουν να καινοτομούν στην τεχνολογία, τα ταλέντα, τις εφαρμογές κ.λπ. και να προωθούν την υποκατάσταση. Με τον ρυθμό της εισαγόμενης υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ υψηλής ισχύος, η τάση ανάπτυξης της εγχώριας υποκατάστασης...υβριδική συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ισχύοςγίνεται όλο και πιο προφανές.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Σεπτεμβρίου 2023
