Με την επείγουσα ζήτηση για αποτελεσματικότητα, ευκολία και αυτοματισμό στη μεταποιητική βιομηχανία, η έννοια του λέιζερ έχει εμφανιστεί και έχει χρησιμοποιηθεί γρήγορα σε διάφορους τομείς. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι ένα από αυτά. Αυτό το άρθρο παρέχει μια λεπτομερή επισκόπηση των βασικών αρχών, των πλεονεκτημάτων, των βιομηχανιών εφαρμογής και των προοπτικών ανάπτυξης της υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ στη συγκόλληση με λέιζερ, καταδεικνύοντας πλήρως την υπεροχή της υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ στη συγκόλληση παχύρρευστων πλακών.
Υβριδική συγκόλληση με λέιζερείναι ασυγκόλληση με λέιζερμέθοδος που συνδυάζει δέσμη λέιζερ και τόξο για συγκόλληση. Το υβριδικό αποτέλεσμα δείχνει σημαντική βελτίωση στην ταχύτητα συγκόλλησης, το βάθος διείσδυσης και τη σταθερότητα της διαδικασίας. Από τα τέλη της δεκαετίας του 1980, η συνεχής ανάπτυξη λέιζερ υψηλής ισχύος έχει προωθήσει την ανάπτυξη της τεχνολογίας υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ, καθιστώντας ζητήματα όπως το πάχος του υλικού, η ανακλαστικότητα υλικού και η ικανότητα γεφύρωσης χάσματος να μην αποτελούν πλέον εμπόδιο. Έχει χρησιμοποιηθεί με επιτυχία στη συγκόλληση τμημάτων υλικού μεσαίου πάχους. ,
1. Τεχνολογία υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ
1.1 Χαρακτηριστικά τουυβριδική συγκόλληση με λέιζερ
Στη διαδικασία υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ, η δέσμη λέιζερ και το τόξο αλληλεπιδρούν σε μια κοινή λιωμένη λίμνη (εικόνα) και η συνέργεια τους δημιουργεί βαθιές και στενές συγκολλήσεις, αυξάνοντας έτσι την παραγωγικότητα.
Λύση διεργασίας υβριδικής συγκόλλησης τόξου λέιζερ
1.2 Βασικές αρχές τουυβριδική συγκόλληση με λέιζερ
Συγκόλληση με λέιζερείναι γνωστό για την πολύ στενή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και η δέσμη λέιζερ του μπορεί να εστιαστεί σε μια μικρή περιοχή για να δημιουργήσει μια στενή και βαθιά συγκόλληση. Μπορεί να επιτύχει υψηλότερες ταχύτητες συγκόλλησης, μειώνοντας έτσι την εισροή θερμότητας και μειώνοντας το κόστος συγκόλλησης. Πιθανότητα θερμικής παραμόρφωσης εξαρτημάτων. Ωστόσο,συγκόλληση με λέιζερέχει κακές δυνατότητες γεφύρωσης χάσματος και επομένως απαιτεί υψηλή μετάπτωση στη συναρμολόγηση του τεμαχίου εργασίας και στην προετοιμασία των άκρων.Συγκόλληση με λέιζερείναι επίσης πολύ δύσκολο για υλικά υψηλής ανακλαστικότητας όπως το αλουμίνιο, ο χαλκός και ο χρυσός. Αντίθετα, η διαδικασία συγκόλλησης τόξου έχει εξαιρετικές δυνατότητες γεφύρωσης χάσματος, υψηλή ηλεκτρική απόδοση και μπορεί να συγκολλήσει αποτελεσματικά υλικά με υψηλή ανακλαστικότητα. Ωστόσο, η χαμηλή ενεργειακή πυκνότητα κατά τη συγκόλληση τόξου επιβραδύνει τη διαδικασία, με αποτέλεσμα μεγάλη εισροή θερμότητας στην περιοχή συγκόλλησης και προκαλώντας θερμική παραμόρφωση των συγκολλημένων μερών. Επομένως, χρησιμοποιώντας αλέιζερ υψηλής ισχύοςδέσμη για συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης ενώ ταυτόχρονα χρησιμοποιείται ένα τόξο υψηλής ενεργειακής απόδοσης για συνεργική συγκόλληση, το υβριδικό αποτέλεσμα αντισταθμίζει τις αδυναμίες της διαδικασίας και συμπληρώνει τα πλεονεκτήματά της.
Μοτίβο σχηματισμού συγκολλήσεων κατά τη διάρκεια
1.3 Πλεονεκτήματα της διαδικασίας υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ
Το μειονέκτημα τουσυγκόλληση με λέιζερείναι κακή ικανότητα γεφύρωσης χάσματος και υψηλές απαιτήσεις για τη συναρμολόγηση του τεμαχίου εργασίας. Το μειονέκτημα της συγκόλλησης τόξου είναι ότι κατά τη συγκόλληση παχιών πλακών, έχει χαμηλή ενεργειακή πυκνότητα και μικρό βάθος διείσδυσης, το οποίο δημιουργεί μεγάλη ποσότητα θερμότητας στην περιοχή συγκόλλησης, η οποία θα προκαλέσει θερμική βλάβη στα συγκολλημένα μέρη. Παραμόρφωση. Ο συνδυασμός των δύο μπορεί να επηρεάσει και να υποστηρίξει ο ένας τον άλλον για να καλύψει τις ελλείψεις των διαδικασιών συγκόλλησης του άλλου, δίνοντας πλήρη σημασία στα πλεονεκτήματα της βαθιάς διείσδυσης λέιζερ και της συγκόλλησης τόξου για την επίτευξη μικρής εισροής θερμότητας, μικρής παραμόρφωσης συγκόλλησης, γρήγορης ταχύτητας συγκόλλησης και υψηλή αντοχή συγκόλλησης. πλεονέκτημα.
Διάγραμμα διαδικασίας υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ
2.1 Υβριδική δομή συγκόλλησης λέιζερ MAVEN
Εφαρμογή και ανάπτυξη βιομηχανίας υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ
3.1 Βιομηχανίες εφαρμογών
Με τη σταδιακή ωριμότητα της τεχνολογίας λέιζερ υψηλής ισχύος, η υβριδική συγκόλληση με λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορους τομείς. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλότερης απόδοσης συγκόλλησης, της υψηλότερης ανοχής σε διάκενο και της βαθύτερης διείσδυσης συγκόλλησης, και είναι η πρώτη επιλογή για συγκόλληση μεσαίων και παχιών πλακών. Η μέθοδος συγκόλλησης είναι επίσης μια μέθοδος συγκόλλησης που μπορεί να αντικαταστήσει την παραδοσιακή συγκόλληση στον τομέα της κατασκευής εξοπλισμού μεγάλης κλίμακας. Κατάλληλο για μηχανήματα κατασκευής, γέφυρες, εμπορευματοκιβώτια, αγωγούς, πλοία, μεταλλικές κατασκευές, βαριά βιομηχανία και άλλους βιομηχανικούς τομείς.
3.2 Αναπτυξιακή Τάση
Κίναείναι μεγάλος παραγωγός τουεξοπλισμός λέιζερ. Το 2021, η παραγωγή της βιομηχανίας εξοπλισμού λέιζερ της χώρας μου θα είναι περισσότερες από 200.000 μονάδες. Μεταξύ αυτών, ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ αντιπροσωπεύει περίπου το 27,3% της αγοράς εξοπλισμού λέιζερ και είναι ένας από τους κύριους εξοπλισμούς στην αγορά. Η υβριδική συγκόλληση με λέιζερ είναι ένας από τους νέους τύπους εξοπλισμού συγκόλλησης με λέιζερ. Καθώς η ζήτηση για συγκόλληση πλακών μεσαίου πάχους συνεχίζει να απελευθερώνεται σε διάφορες βιομηχανίες, η αγορά ζήτησης για υβριδική συγκόλληση με λέιζερ συνεχίζει να επεκτείνεται. Οι εταιρείες συνεχίζουν να καινοτομούν στην τεχνολογία, τα ταλέντα, τις εφαρμογές κ.λπ., και προωθούν την υποκατάσταση. Με τον ρυθμό της εισαγόμενης υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ υψηλής ισχύος, η τάση ανάπτυξης της εγχώριας υποκατάστασηςυβριδική συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ισχύοςγίνεται όλο και πιο εμφανής.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-22-2023
