Κλείδωμα αστακού κοσμημάτων Κλείδωμα ψαριών Πλήρης γραμμή αυτόματων μηχανών κατασκευής

Σύντομη Περιγραφή:

Πλήρης αυτοματοποίηση
Μειώνει τη χειρωνακτική εργασία, μειώνει τα ποσοστά σφαλμάτων και βελτιώνει τη συνέπεια της παραγωγής.
Υψηλή απόδοση
Σταθερή απόδοση με γρήγορους χρόνους κύκλου για μαζική παραγωγή.
Υψηλή ακρίβεια
Η συγκόλληση με λέιζερ και η ακριβής συναρμολόγηση εγγυώνται ομοιόμορφο μέγεθος και αξιόπιστη απόδοση.
Ευρεία συμβατότητα
Υποστηρίζει πολλαπλά τυπικά και με σχέδια μοντέλα από 9mm έως 32mm.
Σταθερό & Ανθεκτικό
Ο στιβαρός μηχανικός σχεδιασμός εξασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλή συντήρηση.
Εύκολη λειτουργία
Σύστημα ελέγχου φιλικό προς το χρήστη για γρήγορη εγκατάσταση και ρύθμιση.

Λεπτομέρειες προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Η αυτόματη γραμμή παραγωγής κλειδαριών αστακού / κλειδαριών ψαριού της Maven Laser είναι επαγγελματικά σχεδιασμένη για κλειδαριές αστακού και κλειδαριές ψαριού, ενσωματώνοντας τη σφράγιση, την κάμψη, τη συγκόλληση με λέιζερ, την εγκατάσταση ελατηρίων και την τελική συναρμολόγηση σε μία αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής. Προσφέρει σταθερή, αποτελεσματική και υψηλής ακρίβειας κατασκευή για τυποποιημένα και με σχέδια κούμπωμα κοσμημάτων. Καλούπι & Διάτρηση
Η διπλή σφράγιση με πρέσα διαμορφώνει ακατέργαστη λαμαρίνα σε ομοιόμορφα ημιτελή εξαρτήματα.
Κάμψη & Συγκόλληση με Λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ταχύτητας εξασφαλίζει σταθερές, καθαρές ενώσεις με ταχύτητα 20-30 τεμαχίων ανά λεπτό.
Εγκατάσταση ελατηρίου
Ο αυτόματος σταθμός φόρτωσης ελατηρίων επιτυγχάνει 30–40 τεμάχια ανά λεπτό με σταθερή τοποθέτηση.
Τελική Συναρμολόγηση
Πλήρως αυτόματη ενσωμάτωση συγκολλημένων εξαρτημάτων και ελατηριωτών ροκανιδιών για την παραγωγή τελικών κλουβιών αστακού/ιχθύων.
Κλείδωμα αστακού κοσμημάτων Κλείδωμα ψαριών
αστακός-ψάρι-κλειδαριά

Δείγμα & Εφαρμογή

αστακός-ψάρι-κλειδαριά-2

Αυτός ο εξοπλισμός λύνει ένα συγκεκριμένο πρόβλημα: η χειροκίνητη συγκόλληση και η χειροκίνητη τοποθέτηση ελατηρίων για κούμπωμα αστακού είναι αργές και παράγουν ασυνεπή ποιότητα. Μια αυτοματοποιημένη γραμμή τεσσάρων σταδίων — σφράγιση, κάμψη/συγκόλληση με λέιζερ, αυτόματη εγκατάσταση ελατηρίων και τελική συναρμολόγηση — αντικαθιστά τη χειροκίνητη συγκόλληση και την εισαγωγή ελατηρίων, επιτρέποντας τη συνεχή παραγωγή κούμπωμα από 9 mm έως 32 mm.


1. Πώς εγγυάται το στάδιο κάμψης-συγκόλλησης σταθερή αντοχή και διαστασιολόγηση;

Αφού η σφράγιση παράγει το επίπεδο "φύλλο μεμβράνης", μια ειδική μονάδα κάμψης-συγκόλλησης σχηματίζει το σώμα του κούμπωμα και το συγκολλά σε ένα αυτοματοποιημένο πέρασμα, αντί για έναν εργάτη που συγκολλά με το χέρι κάθε κομμάτι.

Μετρημένος ρυθμόςΑυτό το στάδιο (Βήμα 2: Κάμψη και Συγκόλληση, Δημιουργία λαβής με λέιζερ) έχει βαθμολογία20–30 τεμάχια/λεπτό, το οποίο ισοδυναμεί περίπου με1.200–1.800 τεμάχια/ώραανά μονάδα.

Επειδή η κάμψη και η συγκόλληση συμβαίνουν σε ένα αυτοματοποιημένο πέρασμα, η γωνία δίπλωσης και το σημείο συγκόλλησης εκτελούνται με τον ίδιο τρόπο σε κάθε κομμάτι — αυτός είναι και ο λόγος για τον οποίο το φύλλο προδιαγραφών αναφέρει αυτό το στάδιο ως τον δικό του αποκλειστικό σταθμό αντί να το διπλώνει σε σφράγιση ή συναρμολόγηση.

2. Πώς λύνει η αυτόματη εγκατάσταση ελατηρίου το πρόβλημα της απώλειας ελατηρίου κατά τη χειροκίνητη συναρμολόγηση;

Το σώμα του κουμπώματος ("τσιπ") και το ελατήριο πρέπει να τοποθετηθούν με ακρίβεια. Η χειροκίνητη εισαγωγή είναι επιρρεπής σε χαμένα ή μη ευθυγραμμισμένα ελατήρια.

Μετρημένος ρυθμός: Το στάδιο αυτόματης εγκατάστασης ελατηρίου (Βήμα 3) έχει ονομαστική τιμή30–40 τεμάχια/λεπτό, περίπου1.800–2.400 τεμάχια/ώρα— ταχύτερα από το στάδιο κάμψης-συγκόλλησης που προηγείται αυτού.

Αυτό σημαίνει ότι σε μια πραγματική γραμμή παραγωγής, ο σταθμός κάμψης-συγκόλλησης (20-30 τεμάχια/λεπτό) είναι το πραγματικό σημείο συμφόρησης, όχι η εγκατάσταση ελατηρίων. Ο σταθμός ελατηρίων έχει εφεδρική χωρητικότητα και μπορεί να συνδυαστεί με πολλαπλούς σταθμούς συγκόλλησης για να αποφευχθεί η λειτουργία στο ρελαντί.

3. Πώς διαχειρίζεται μια σειρά διαφορετικά μεγέθη και φινιρίσματα με σχέδια;

Το φύλλο προδιαγραφών παραθέτει τρεις σειρές μοντέλων:

  • Σειρά 301–310: 10mm–32mm (συμπεριλαμβανομένων των φινιρισμάτων με σχέδια στα μοντέλα 308, 309B και 310)
  • Σειρά 800–806: 9mm–25mm (ασημί, σε σχήμα βαρελιού)
  • Σειρά 901–906: 10mm–27mm (χρυσή απόχρωση)

Το βήμα 1 (Μορφοποίηση & Διάτρηση) διαμορφώνεται με2 σετ καλουπιώνως σημείο αναφοράς — η αλλαγή μεγεθών ή σχημάτων είναι μια αλλαγή καλουπιού, όχι μια ανακατασκευή γραμμής. Τα στάδια κάμψης-συγκόλλησης, εγκατάστασης ελατηρίου και τελικής συναρμολόγησης κατάντη είναι κοινά τόσο σε απλά όσο και σε σχέδια.


Συχνές ερωτήσεις

Ε1: Ποιος είναι ο συνολικός χρόνος κύκλου γραμμής;Η συνολική παραγωγικότητα της γραμμής περιορίζεται στα 20-30 τεμάχια/λεπτό (1.200-1.800/ώρα), η οποία καθορίζεται από το στάδιο κάμψης-συγκόλλησης. Η εγκατάσταση ελατηρίων λειτουργεί ταχύτερα (30-40/λεπτό), επομένως δεν αποτελεί το σημείο συμφόρησης.

Ε2: Απαιτούν ξεχωριστό εξοπλισμό τα μοντέλα με μοτίβο (π.χ. 309B, 310);Δεν απαιτείται ανακατασκευή γραμμής — μόνο αλλαγή καλουπιού. Το Βήμα 1 αποστέλλεται ήδη με 2 σετ καλουπιών και τα στάδια κάμψης-συγκόλλησης, εγκατάστασης ελατηρίων και συναρμολόγησης μοιράζονται μεταξύ απλών και με σχέδια.

Ε3: Τι μεγέθη κούμπωμα μπορεί να παράγει αυτή η γραμμή;Μεγέθη από 9mm έως 32mm, στις σειρές 301–310, 800–806 και 901–906, που καλύπτουν τόσο απλά όσο και ανάγλυφα (υφασμένα) φινιρίσματα.

Ε4: Ποιο στάδιο είναι πιο πιθανό να προκαλέσει συμφόρηση στην παραγωγή, τη συγκόλληση ή την εγκατάσταση ελατηρίων;Η κάμψη-συγκόλληση (20–30 τεμάχια/λεπτό) είναι πιο αργή από την εγκατάσταση ελατηρίων (30–40 τεμάχια/λεπτό), καθιστώντας την το πραγματικό σημείο συμφόρησης. Η προσθήκη σταθμών συγκόλλησης αποτελεί προτεραιότητα κατά την κλιμάκωση της χωρητικότητας.

Ε5: Από πόσα στάδια περνάει η πρώτη ύλη για να γίνει ένα ολοκληρωμένο κούμπωμα;Τέσσερα στάδια: σφράγιση → κάμψη/συγκόλληση με λέιζερ στο σώμα του κουμπώματος → αυτόματη εγκατάσταση ελατηρίου → αυτόματη τελική συναρμολόγηση — εκτελείται διαδοχικά χωρίς χειροκίνητη μεταβίβαση ενδιάμεσα.

Ε6: Πώς διαφέρει η συγκόλληση με κάμψη με λέιζερ από την παραδοσιακή χειροκίνητη συγκόλληση;Η συγκόλληση με κάμψη και κάμψη με λέιζερ συνδυάζει τη διαμόρφωση και τη συγκόλληση σε έναν αυτοματοποιημένο σταθμό που λειτουργεί με σταθερό ρυθμό (20-30 τεμάχια/λεπτό), αντί να βασίζεται στην ακρίβεια των χεριών ενός εργάτη, κομμάτι προς κομμάτι.

Δείγμα & Εφαρμογή (2)
συγκόλληση κοσμημάτων_14

  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς