Προτείνεται η μέθοδος συγκόλλησης διπλής δέσμης, κυρίως για την επίλυση της προσαρμοστικότητας τουσυγκόλληση με λέιζεργια την ακρίβεια συναρμολόγησης, τη βελτίωση της σταθερότητας της διαδικασίας συγκόλλησης και τη βελτίωση της ποιότητας της συγκόλλησης, ειδικά για τη συγκόλληση λεπτής πλάκας και τη συγκόλληση κράματος αλουμινίου. Η συγκόλληση με λέιζερ διπλής δέσμης μπορεί να χρησιμοποιήσει οπτικές μεθόδους για να διαχωρίσει το ίδιο λέιζερ σε δύο ξεχωριστές δέσμες φωτός για συγκόλληση. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει δύο διαφορετικούς τύπους λέιζερ για συνδυασμό, λέιζερ CO2, λέιζερ Nd:YAG και λέιζερ ημιαγωγών υψηλής ισχύος. μπορούν να συνδυαστούν. Με την αλλαγή της ενέργειας δέσμης, της απόστασης δέσμης, ακόμη και του σχεδίου κατανομής ενέργειας των δύο δοκών, το πεδίο θερμοκρασίας συγκόλλησης μπορεί να ρυθμιστεί άνετα και ευέλικτα, αλλάζοντας το σχέδιο ύπαρξης των οπών και το σχέδιο ροής του υγρού μετάλλου στη λιωμένη λίμνη , παρέχοντας καλύτερη λύση για τη διαδικασία συγκόλλησης. Ο τεράστιος χώρος της επιλογής είναι απαράμιλλος από τη συγκόλληση με λέιζερ μονής δέσμης. Δεν έχει μόνο τα πλεονεκτήματα της μεγάλης διείσδυσης συγκόλλησης με λέιζερ, της γρήγορης ταχύτητας και της υψηλής ακρίβειας, αλλά έχει επίσης μεγάλη προσαρμοστικότητα σε υλικά και αρμούς που είναι δύσκολο να συγκολληθούν με τη συμβατική συγκόλληση με λέιζερ.
Αρχή τουσυγκόλληση με λέιζερ διπλής δέσμης
Η συγκόλληση διπλής δέσμης σημαίνει τη χρήση δύο ακτίνων λέιζερ ταυτόχρονα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Η διάταξη δέσμης, η απόσταση δέσμης, η γωνία μεταξύ των δύο ακτίνων, η θέση εστίασης και ο λόγος ενέργειας των δύο ακτίνων είναι όλες σχετικές ρυθμίσεις στη συγκόλληση με λέιζερ διπλής δέσμης. παράμετρος. Κανονικά, κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, υπάρχουν γενικά δύο τρόποι για τη διευθέτηση των διπλών δοκών. Όπως φαίνεται στο σχήμα, το ένα είναι διατεταγμένο σε σειρά κατά μήκος της κατεύθυνσης συγκόλλησης. Αυτή η διάταξη μπορεί να μειώσει τον ρυθμό ψύξης της λιωμένης πισίνας. Μειώνει την τάση σκληρυνσιμότητας της συγκόλλησης και τη δημιουργία πόρων. Το άλλο είναι να τα τοποθετήσετε δίπλα-δίπλα ή σταυρωτά και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης για να βελτιώσετε την προσαρμοστικότητα στο διάκενο συγκόλλησης.
Αρχή συγκόλλησης με λέιζερ διπλής δέσμης
Η συγκόλληση διπλής δέσμης σημαίνει τη χρήση δύο ακτίνων λέιζερ ταυτόχρονα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Η διάταξη δέσμης, η απόσταση δέσμης, η γωνία μεταξύ των δύο ακτίνων, η θέση εστίασης και ο λόγος ενέργειας των δύο ακτίνων είναι όλες σχετικές ρυθμίσεις στη συγκόλληση με λέιζερ διπλής δέσμης. παράμετρος. Κανονικά, κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, υπάρχουν γενικά δύο τρόποι για τη διευθέτηση των διπλών δοκών. Όπως φαίνεται στο σχήμα, το ένα είναι διατεταγμένο σε σειρά κατά μήκος της κατεύθυνσης συγκόλλησης. Αυτή η διάταξη μπορεί να μειώσει τον ρυθμό ψύξης της λιωμένης πισίνας. Μειώνει την τάση σκληρυνσιμότητας της συγκόλλησης και τη δημιουργία πόρων. Το άλλο είναι να τα τοποθετήσετε δίπλα-δίπλα ή σταυρωτά και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης για να βελτιώσετε την προσαρμοστικότητα στο διάκενο συγκόλλησης.
Για ένα σύστημα συγκόλλησης λέιζερ διπλής δέσμης διαδοχικής διάταξης, υπάρχουν τρεις διαφορετικοί μηχανισμοί συγκόλλησης ανάλογα με την απόσταση μεταξύ της μπροστινής και της πίσω δέσμης, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
1. Στον πρώτο τύπο μηχανισμού συγκόλλησης, η απόσταση μεταξύ των δύο δεσμών φωτός είναι σχετικά μεγάλη. Μία δέσμη φωτός έχει μεγαλύτερη ενεργειακή πυκνότητα και εστιάζεται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να δημιουργήσει κλειδαρότρυπες στη συγκόλληση. η άλλη δέσμη φωτός έχει μικρότερη ενεργειακή πυκνότητα. Χρησιμοποιείται μόνο ως πηγή θερμότητας για θερμική επεξεργασία πριν ή μετά τη συγκόλληση. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον μηχανισμό συγκόλλησης, ο ρυθμός ψύξης της πισίνας συγκόλλησης μπορεί να ελεγχθεί σε ένα συγκεκριμένο εύρος, το οποίο είναι ευεργετικό για τη συγκόλληση ορισμένων υλικών με υψηλή ευαισθησία σε ρωγμές, όπως χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα χάλυβα κ.λπ., και μπορεί επίσης να βελτιώσει την σκληρότητα της συγκόλλησης.
2. Στον δεύτερο τύπο μηχανισμού συγκόλλησης, η απόσταση εστίασης μεταξύ των δύο δεσμών φωτός είναι σχετικά μικρή. Οι δύο δέσμες φωτός παράγουν δύο ανεξάρτητες κλειδαρότρυπες σε μια δεξαμενή συγκόλλησης, η οποία αλλάζει το σχέδιο ροής του υγρού μετάλλου και βοηθά στην αποφυγή της σύλληψης. Μπορεί να εξαλείψει την εμφάνιση ελαττωμάτων όπως ακμές και εξογκώματα συγκόλλησης και να βελτιώσει τον σχηματισμό συγκόλλησης.
3. Στον τρίτο τύπο μηχανισμού συγκόλλησης, η απόσταση μεταξύ των δύο δεσμών φωτός είναι πολύ μικρή. Αυτή τη στιγμή, οι δύο δέσμες φωτός παράγουν την ίδια κλειδαρότρυπα στην πισίνα συγκόλλησης. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση με λέιζερ μονής δέσμης, επειδή το μέγεθος της κλειδαρότρυπας γίνεται μεγαλύτερο και δεν είναι εύκολο να κλείσει, η διαδικασία συγκόλλησης είναι πιο σταθερή και το αέριο είναι πιο εύκολο να εκκενωθεί, γεγονός που είναι ευεργετικό για τη μείωση των πόρων και του πιτσιλίσματος και τη λήψη συνεχών, ομοιόμορφων και όμορφες συγκολλήσεις.
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, οι δύο ακτίνες λέιζερ μπορούν επίσης να κατασκευαστούν σε μια ορισμένη γωνία μεταξύ τους. Ο μηχανισμός συγκόλλησης είναι παρόμοιος με τον παράλληλο μηχανισμό συγκόλλησης διπλής δοκού. Τα αποτελέσματα των δοκιμών δείχνουν ότι χρησιμοποιώντας δύο OO υψηλής ισχύος με γωνία 30° μεταξύ τους και απόσταση 1~2 mm, η δέσμη λέιζερ μπορεί να αποκτήσει μια κλειδαρότρυπα σε σχήμα χοάνης. Το μέγεθος της κλειδαρότρυπας είναι μεγαλύτερο και πιο σταθερό, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα συγκόλλησης. Σε πρακτικές εφαρμογές, ο αμοιβαίος συνδυασμός των δύο δεσμών φωτός μπορεί να αλλάξει σύμφωνα με διαφορετικές συνθήκες συγκόλλησης για να επιτευχθούν διαφορετικές διαδικασίες συγκόλλησης.
6. Μέθοδος υλοποίησης συγκόλλησης με λέιζερ διπλής δέσμης
Η απόκτηση διπλών ακτίνων μπορεί να επιτευχθεί συνδυάζοντας δύο διαφορετικές δέσμες λέιζερ ή μια δέσμη λέιζερ μπορεί να χωριστεί σε δύο δέσμες λέιζερ για συγκόλληση χρησιμοποιώντας ένα σύστημα οπτικής φασματομετρίας. Για να χωριστεί μια δέσμη φωτός σε δύο παράλληλες δέσμες λέιζερ διαφορετικών δυνάμεων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα φασματοσκόπιο ή κάποιο ειδικό οπτικό σύστημα. Η εικόνα δείχνει δύο σχηματικά διαγράμματα των αρχών διάσπασης του φωτός χρησιμοποιώντας καθρέφτες εστίασης ως διαχωριστές δέσμης.
Επιπλέον, ένας ανακλαστήρας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως διαχωριστής δέσμης και ο τελευταίος ανακλαστήρας στην οπτική διαδρομή μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως διαχωριστής δέσμης. Αυτός ο τύπος ανακλαστήρα ονομάζεται επίσης ανακλαστήρας οροφής. Η ανακλαστική του επιφάνεια δεν είναι επίπεδη, αλλά αποτελείται από δύο επίπεδα. Η γραμμή τομής των δύο ανακλαστικών επιφανειών βρίσκεται στο μέσο της επιφάνειας του καθρέφτη, παρόμοια με μια κορυφογραμμή οροφής, όπως φαίνεται στο σχήμα. Μια δέσμη παράλληλου φωτός λάμπει στο φασματοσκόπιο, ανακλάται από δύο επίπεδα σε διαφορετικές γωνίες για να σχηματίσει δύο δέσμες φωτός και λάμπει σε διαφορετικές θέσεις του καθρέφτη εστίασης. Μετά την εστίαση, λαμβάνονται δύο δέσμες φωτός σε μια ορισμένη απόσταση στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Αλλάζοντας τη γωνία μεταξύ των δύο ανακλαστικών επιφανειών και της θέσης της οροφής, μπορούν να ληφθούν διαχωρισμένες δέσμες φωτός με διαφορετικές αποστάσεις εστίασης και διατάξεις.
Όταν χρησιμοποιείτε δύο διαφορετικούς τύπουςακτίνες λέιζερ τo σχηματίζουν διπλό δοκάρι, υπάρχουν πολλοί συνδυασμοί. Ένα λέιζερ CO2 υψηλής ποιότητας με κατανομή ενέργειας Gaussian μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις κύριες εργασίες συγκόλλησης και ένα λέιζερ ημιαγωγών με ορθογώνια κατανομή ενέργειας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να βοηθήσει στις εργασίες θερμικής επεξεργασίας. Από τη μία, αυτός ο συνδυασμός είναι πιο οικονομικός. Από την άλλη πλευρά, η ισχύς των δύο ακτίνων φωτός μπορεί να ρυθμιστεί ανεξάρτητα. Για διαφορετικές μορφές αρμών, ένα ρυθμιζόμενο πεδίο θερμοκρασίας μπορεί να επιτευχθεί ρυθμίζοντας την επικαλυπτόμενη θέση του λέιζερ και του λέιζερ ημιαγωγών, το οποίο είναι πολύ κατάλληλο για συγκόλληση. Έλεγχος διαδικασίας. Επιπλέον, το λέιζερ YAG και το λέιζερ CO2 μπορούν επίσης να συνδυαστούν σε διπλή δέσμη για συγκόλληση, το συνεχές λέιζερ και το λέιζερ παλμού μπορούν να συνδυαστούν για συγκόλληση και η εστιασμένη δέσμη και η αποεστιασμένη δέσμη μπορούν επίσης να συνδυαστούν για συγκόλληση.
7. Αρχή της συγκόλλησης με λέιζερ διπλής δέσμης
3.1 Συγκόλληση με λέιζερ διπλής δέσμης γαλβανισμένων φύλλων
Το γαλβανισμένο φύλλο χάλυβα είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό στην αυτοκινητοβιομηχανία. Το σημείο τήξης του χάλυβα είναι περίπου 1500°C, ενώ το σημείο βρασμού του ψευδαργύρου είναι μόνο 906°C. Επομένως, όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος συγκόλλησης με σύντηξη, συνήθως παράγεται μεγάλη ποσότητα ατμού ψευδαργύρου, με αποτέλεσμα η διαδικασία συγκόλλησης να είναι ασταθής. , σχηματίζοντας πόρους στη συγκόλληση. Για τους αρμούς περιτύλιξης, η εξαέρωση του γαλβανισμένου στρώματος δεν συμβαίνει μόνο στην άνω και κάτω επιφάνεια, αλλά εμφανίζεται επίσης και στην επιφάνεια της άρθρωσης. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, οι ατμοί ψευδαργύρου εκτοξεύονται γρήγορα από την επιφάνεια της λιωμένης πισίνας σε ορισμένες περιοχές, ενώ σε άλλες περιοχές είναι δύσκολο για τους ατμούς ψευδαργύρου να διαφύγουν από τη λιωμένη λίμνη. Στην επιφάνεια της πισίνας, η ποιότητα συγκόλλησης είναι πολύ ασταθής.
Η συγκόλληση με λέιζερ διπλής δέσμης μπορεί να λύσει τα προβλήματα ποιότητας συγκόλλησης που προκαλούνται από τον ατμό ψευδαργύρου. Μία μέθοδος είναι ο έλεγχος του χρόνου ύπαρξης και του ρυθμού ψύξης της λιωμένης δεξαμενής ταιριάζοντας εύλογα την ενέργεια των δύο δεσμών για να διευκολυνθεί η διαφυγή ατμών ψευδαργύρου. η άλλη μέθοδος είναι η απελευθέρωση ατμού ψευδαργύρου με προδιάτρηση ή αυλάκωση. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 6-31, το λέιζερ CO2 χρησιμοποιείται για συγκόλληση. Το λέιζερ YAG βρίσκεται μπροστά από το λέιζερ CO2 και χρησιμοποιείται για τη διάνοιξη οπών ή την κοπή αυλακώσεων. Οι προεπεξεργασμένες οπές ή αυλακώσεις παρέχουν μια διαδρομή διαφυγής για τους ατμούς ψευδάργυρου που παράγονται κατά τη διάρκεια της επακόλουθης συγκόλλησης, εμποδίζοντάς τον να παραμείνει στη λιωμένη λίμνη και να δημιουργήσει ελαττώματα.
3.2 Συγκόλληση λέιζερ διπλής δέσμης κράματος αλουμινίου
Λόγω των ειδικών χαρακτηριστικών απόδοσης των υλικών από κράμα αλουμινίου, υπάρχουν οι ακόλουθες δυσκολίες στη χρήση της συγκόλλησης με λέιζερ [39]: το κράμα αλουμινίου έχει χαμηλό ρυθμό απορρόφησης λέιζερ και η αρχική ανακλαστικότητα της επιφάνειας της δέσμης λέιζερ CO2 υπερβαίνει το 90%. Οι ραφές συγκόλλησης με λέιζερ από κράμα αλουμινίου παράγονται εύκολα Πορώδες, ρωγμές. καύση στοιχείων κράματος κατά τη συγκόλληση κ.λπ. Όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση με λέιζερ, είναι δύσκολο να εδραιωθεί η κλειδαρότρυπα και να διατηρηθεί η σταθερότητα. Η συγκόλληση με λέιζερ διπλής δέσμης μπορεί να αυξήσει το μέγεθος της κλειδαρότρυπας, καθιστώντας δύσκολο το κλείσιμο της κλειδαρότρυπας, κάτι που είναι ευεργετικό για την εκκένωση αερίου. Μπορεί επίσης να μειώσει τον ρυθμό ψύξης και να μειώσει την εμφάνιση πόρων και ρωγμών συγκόλλησης. Δεδομένου ότι η διαδικασία συγκόλλησης είναι πιο σταθερή και η ποσότητα του πιτσιλίσματος μειώνεται, το σχήμα της επιφάνειας συγκόλλησης που λαμβάνεται με συγκόλληση διπλής δοκού κραμάτων αλουμινίου είναι επίσης σημαντικά καλύτερο από αυτό της συγκόλλησης μονής δοκού. Το Σχήμα 6-32 δείχνει την εμφάνιση της ραφής συγκόλλησης της συγκόλλησης άκρου από κράμα αλουμινίου πάχους 3 mm με χρήση συγκόλλησης λέιζερ μονής δέσμης CO2 και συγκόλλησης λέιζερ διπλής δέσμης.
Η έρευνα δείχνει ότι κατά τη συγκόλληση κράματος αλουμινίου σειράς 5000 πάχους 2mm, όταν η απόσταση μεταξύ των δύο δοκών είναι 0,6~1,0mm, η διαδικασία συγκόλλησης είναι σχετικά σταθερή και το άνοιγμα της κλειδαρότρυπας που σχηματίζεται είναι μεγαλύτερο, γεγονός που ευνοεί την εξάτμιση και τη διαφυγή του μαγνησίου κατά τη διάρκεια τη διαδικασία συγκόλλησης. Εάν η απόσταση μεταξύ των δύο δοκών είναι πολύ μικρή, η διαδικασία συγκόλλησης μιας μόνο δοκού δεν θα είναι σταθερή. Εάν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, η διείσδυση της συγκόλλησης θα επηρεαστεί, όπως φαίνεται στο Σχήμα 6-33. Επιπλέον, η αναλογία ενέργειας των δύο δοκών έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της συγκόλλησης. Όταν οι δύο δοκοί με απόσταση 0,9 mm είναι διατεταγμένες σε σειρά για συγκόλληση, η ενέργεια της προηγούμενης δοκού θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα έτσι ώστε η αναλογία ενέργειας των δύο δοκών πριν και μετά να είναι μεγαλύτερη από 1:1. Είναι χρήσιμο να βελτιωθεί η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης, να αυξηθεί η περιοχή τήξης και να εξακολουθήσει να επιτυγχάνεται λεία και όμορφη ραφή συγκόλλησης όταν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι υψηλή.
3.3 Συγκόλληση διπλής δοκού πλακών άνισου πάχους
Στη βιομηχανική παραγωγή, είναι συχνά απαραίτητο να συγκολληθούν δύο ή περισσότερες μεταλλικές πλάκες διαφορετικού πάχους και σχημάτων για να σχηματιστεί μια ματισμένη πλάκα. Ειδικά στην αυτοκινητοβιομηχανία, η εφαρμογή τεμαχίων με συγκόλληση ραμμάτων γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη. Με τη συγκόλληση πλακών με διαφορετικές προδιαγραφές, επιφανειακές επικαλύψεις ή ιδιότητες, μπορεί να αυξηθεί η αντοχή, να μειωθούν τα αναλώσιμα και να μειωθεί η ποιότητα. Η συγκόλληση με λέιζερ πλακών διαφορετικού πάχους χρησιμοποιείται συνήθως στη συγκόλληση πάνελ. Ένα σημαντικό πρόβλημα είναι ότι οι πλάκες που πρόκειται να συγκολληθούν πρέπει να έχουν προσχηματισθεί με άκρα υψηλής ακρίβειας και να διασφαλίζουν τη συναρμολόγηση υψηλής ακρίβειας. Η χρήση συγκόλλησης διπλής δοκού πλακών άνισου πάχους μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικές αλλαγές στα κενά των πλακών, τους αρμούς πισινών, τα σχετικά πάχη και τα υλικά πλάκας. Μπορεί να συγκολλήσει πλάκες με μεγαλύτερες ανοχές ακμών και κενού και να βελτιώσει την ταχύτητα και την ποιότητα συγκόλλησης.
Οι κύριες παράμετροι διεργασίας της συγκόλλησης πλακών άνισου πάχους του Shuangguangdong μπορούν να χωριστούν σε παραμέτρους συγκόλλησης και παραμέτρους πλακών, όπως φαίνεται στο σχήμα. Οι παράμετροι συγκόλλησης περιλαμβάνουν την ισχύ των δύο ακτίνων λέιζερ, την ταχύτητα συγκόλλησης, τη θέση εστίασης, τη γωνία κεφαλής συγκόλλησης, τη γωνία περιστροφής της δέσμης του συνδέσμου διπλής δέσμης και τη μετατόπιση συγκόλλησης, κ.λπ. Οι παράμετροι της σανίδας περιλαμβάνουν μέγεθος υλικού, απόδοση, συνθήκες κοπής, κενά σανίδας , κ.λπ. Η ισχύς των δύο ακτίνων λέιζερ μπορεί να ρυθμιστεί ξεχωριστά σύμφωνα με διαφορετικούς σκοπούς συγκόλλησης. Η θέση εστίασης βρίσκεται γενικά στην επιφάνεια της λεπτής πλάκας για να επιτευχθεί μια σταθερή και αποτελεσματική διαδικασία συγκόλλησης. Η γωνία κεφαλής συγκόλλησης επιλέγεται συνήθως να είναι περίπου 6. Εάν το πάχος των δύο πλακών είναι σχετικά μεγάλο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια θετική γωνία κεφαλής συγκόλλησης, δηλαδή, το λέιζερ έχει κλίση προς τη λεπτή πλάκα, όπως φαίνεται στην εικόνα. όταν το πάχος της πλάκας είναι σχετικά μικρό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αρνητική γωνία κεφαλής συγκόλλησης. Η μετατόπιση συγκόλλησης ορίζεται ως η απόσταση μεταξύ της εστίας λέιζερ και της άκρης της παχιάς πλάκας. Ρυθμίζοντας τη μετατόπιση συγκόλλησης, η ποσότητα του βαθουλώματος συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί και να επιτευχθεί καλή διατομή συγκόλλησης.
Κατά τη συγκόλληση πλακών με μεγάλα κενά, μπορείτε να αυξήσετε την ενεργή διάμετρο θέρμανσης της δέσμης περιστρέφοντας τη γωνία διπλής δέσμης για να αποκτήσετε καλές δυνατότητες πλήρωσης του κενού. Το πλάτος της κορυφής της συγκόλλησης καθορίζεται από την πραγματική διάμετρο δέσμης των δύο ακτίνων λέιζερ, δηλαδή τη γωνία περιστροφής της δέσμης. Όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία περιστροφής, τόσο μεγαλύτερο είναι το εύρος θέρμανσης της διπλής δοκού και τόσο μεγαλύτερο είναι το πλάτος του άνω μέρους της συγκόλλησης. Οι δύο ακτίνες λέιζερ παίζουν διαφορετικούς ρόλους στη διαδικασία συγκόλλησης. Το ένα χρησιμοποιείται κυρίως για να διεισδύσει στη ραφή, ενώ το άλλο χρησιμοποιείται κυρίως για να λιώσει το παχύ υλικό της πλάκας για να γεμίσει το κενό. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 6-35, κάτω από μια θετική γωνία περιστροφής της δοκού (η μπροστινή δοκός δρα στη χοντρή πλάκα, η πίσω δοκός ενεργεί στη συγκόλληση), η μπροστινή δοκός προσπίπτει στην παχιά πλάκα για να θερμανθεί και να λιώσει το υλικό, και η ακόλουθη Η ακτίνα λέιζερ δημιουργεί διείσδυση. Η πρώτη δέσμη λέιζερ στο μπροστινό μέρος μπορεί να λιώσει μόνο εν μέρει την παχιά πλάκα, αλλά συμβάλλει σημαντικά στη διαδικασία συγκόλλησης, επειδή όχι μόνο λιώνει την πλευρά της παχιάς πλάκας για καλύτερη πλήρωση του κενού, αλλά και προενώνει το υλικό της άρθρωσης έτσι ώστε οι ακόλουθες δοκοί Είναι ευκολότερο να συγκολληθούν μέσω των αρμών, επιτρέποντας ταχύτερη συγκόλληση. Σε συγκόλληση διπλής δοκού με αρνητική γωνία περιστροφής (η μπροστινή δοκός δρα στη συγκόλληση και η πίσω δοκός ενεργεί στην παχιά πλάκα), οι δύο δοκοί έχουν ακριβώς το αντίθετο αποτέλεσμα. Η πρώτη δοκός λιώνει την ένωση και η δεύτερη δοκός λιώνει τη χοντρή πλάκα για να την γεμίσει. χάσμα. Σε αυτή την περίπτωση, η μπροστινή δοκός απαιτείται να συγκολληθεί μέσω της ψυχρής πλάκας και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι μικρότερη από τη χρήση θετικής γωνίας περιστροφής δοκού. Και λόγω της επίδρασης προθέρμανσης της προηγούμενης δέσμης, η τελευταία δέσμη θα λιώσει περισσότερο παχύ υλικό πλάκας με την ίδια ισχύ. Σε αυτή την περίπτωση, η ισχύς της τελευταίας δέσμης λέιζερ θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα. Συγκριτικά, η χρήση θετικής γωνίας περιστροφής δέσμης μπορεί να αυξήσει κατάλληλα την ταχύτητα συγκόλλησης και η χρήση αρνητικής γωνίας περιστροφής δέσμης μπορεί να επιτύχει καλύτερη πλήρωση του κενού. Το σχήμα 6-36 δείχνει την επίδραση των διαφορετικών γωνιών περιστροφής της δοκού στη διατομή της συγκόλλησης.
3.4 Συγκόλληση με λέιζερ διπλής δέσμης μεγάλων παχιών πλακών Με τη βελτίωση του επιπέδου ισχύος και της ποιότητας της δέσμης με λέιζερ, η συγκόλληση με λέιζερ μεγάλων παχιών πλακών έγινε πραγματικότητα. Ωστόσο, επειδή τα λέιζερ υψηλής ισχύος είναι ακριβά και η συγκόλληση μεγάλων παχιών πλακών γενικά απαιτεί μέταλλο πλήρωσης, υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί στην πραγματική παραγωγή. Η χρήση της τεχνολογίας συγκόλλησης λέιζερ διπλής δέσμης μπορεί όχι μόνο να αυξήσει την ισχύ του λέιζερ, αλλά και να αυξήσει την αποτελεσματική διάμετρο θέρμανσης δέσμης, να αυξήσει την ικανότητα τήξης του καλωδίου πλήρωσης, να σταθεροποιήσει την κλειδαρότρυπα λέιζερ, να βελτιώσει τη σταθερότητα της συγκόλλησης και να βελτιώσει την ποιότητα συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-29-2024
